Расплав для очистки поверхности металлических изделий от керамики Советский патент 1984 года по МПК C23G1/28 

N9 О Изобретение относится к очистке поверхности металлических изделий из благородных металлов от керамики на основе окислов циркония и алюминия и может быть применено для очистки стеклоплавильных сосудов от остатков керамических покрытий, в част ности, при подготовке образцов к испытаниям. Очистка образцов до разработки данного способа производилась механическим путем скалывания остатков керамического покрытия, что приводило к искривлению поверхности и механическим потерям драгметалла, кроме того, было трудоемко и не приводило к полной очистке поверхности металла от керамики. Известен состав расплава для очистки металлической поверхности, содержащий тетраборат натрия (буру) и кальцинированную соду L11, а также расплав, содержащий тетрафторборат калия и фторид калия С2. Однако эти составы неполностью очищают изделия из благородных металлов от керамики на основе окисло циркония и алюминия. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является сое тав расплава, содержащий бнфторид калия 100 Mac.%Q3j. Однако этим расплавом очистка осуществляется только частично, полностью удалить керамику не удает ся. Целью изобретения является улучшение качества очистки. Поставленная цель достигается те что расплав для очистки поверхности металлических изделий от керамики, преимущественно на основе сплавов благородных металлов, содержащий би фторид калия, дополнительно содержит тетраборат натрия (буру) и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бйфторид калия Тетраборат натрия 0,5-5,0 Карбонат натрия 0,5-5,0 Очистку проводят в течение 20 25 мин при 600-650С. Пример 1. Пластины размером 1,0x5,0x0,5 см из платины или ее сплава с другими благородными металлами помещают в платиновый тигель, засыпают порощком, содержащим смесь компонентов при следующем соотношении, мас.%: Бйфторид калия 98 Тетраборат натрия 1,0 Карбонат натрия 1,0 Тигель помещают в муфельную печь, нагревают до 600-650 С и выдерживают при этой температуре 20 мин. Затем тигель с содержимым охлаждают до комнатной температуры и погружают в воду для растворения сплава и отмывки поверхности очищаемых образцов и тигля. Пример 2. Осуществляют обработку, как в примере 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бйфторид калия . 99,0 Тетраборат натрия 0,5 Карбонат натрия 0,5 Пример 3. Осуществляют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бйфторид калия 90,0 Теграборат натрия 5,0 Карбонат натрия 5,0 Пример 4. Осуществяют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мае.%: Бйфторид калия 99,2 Тетраборат натрия О,А Карбонат натрия . 0,4 Пример 5. Осуществляют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мае.%: Бйфторид калия 88,0 Тетраборат натрия 6,0 Карбонат натрия 6,0 Очищенные образцы после отмывки водой и просушки подвергают анализу под микроскопом для характеристики степени очистки от остатков керамики и состояния поверхности, а также весовому анализу для характеристики потерь драгметаллов. 31 в результате испытаний установлено, что предлагаемый способ очист-, ки поверхности изделий из благородных металлов, от керамики на основе окислов циркония и алюминия обеспечивает хороший эффект без разрушения структуры ее и потерь драгметалла (примеры 1-3). Состав с содержанием компонентов, выходящим за минимальные пределы пред 224 ложенного, неполностью разлагает керамику (пример 4), а состав с содержанием компонентов, выходящим за максимальные пределы предложенного, не проплавляется при 600-650 С и поэтому разложить керамику не может (пример 5). Результаты сравнительных испытаНИИ в известных и предлагаемых расплавах приведены в таблице.

РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕТОЙ ОТ КЕРАМИКИ, преимущественно на основе сплавов благородных металлов, содержащий бифторид калия, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения качества очистки, он дополнительно содержит тетраборат натрия (буру) и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: 90 - 99 Бифторид калия 0,5 - 5,0 Тетраборат натрия 0,5 - 5,0 Карбонат натрия 3

Тетрафторборат калия 7 5

Тетраборат натрия 30 Кальцинированная

сода 70 Бифторид калия 100

Бифторид калия 98 Тетраборат натрия 1 Карбонат натрия 1 Бифторид калия 99 Тетраборат натрия 0,5 Карбонат натрия -0,5 Бифторид калия 90 Тетраборат натрия 5,0 Карбонат натрия 5,0

О

Не удаляется

То же

100

Удаляется

100

Удаляется

100

То же

Вифторид калия 99,2

Тетраборат натрия 0,4 Карбонат натрия о,4 Бнфторид калия 88,0

Тетраборат натрия 6,0 Карбонат натрия 6,0

Как видно из представленньп{ данных, ни один из известных составов для очистки металлических образцов от керамики не дает возможности очистить образцы благородных металлов от керамики на основе окислов циркония и алюминия. При проведении очистки в известных расплавах (1 и 2) керамика на основе окислов алюминия и циркония с поверхности образцов 3 благородных металлЬв не удаляет ;я (степень очистки равна 0). При проведении очистки в расплаве-прототипе (3) достигается только 5%-ная степень очистки, идентификация условий очистки путем увеличения времени воздействия расплава до 20 мин приводит к некоторому увеличению степени очистки (25%), а при

riponojfaeHHe таблицы

90,0

85,0

увеличении времени воздействия расплава до 40 мин (что в два раза превосходит время воздействия, необходимое для обработки предлагаемым расплавом) достигается только 40/5-н степень очистки. Дальнейшее увеличение времени воздействия расплава не приводит к улучшению очистки.

Применение предлагаемого расплава для очистки позволит наносить плазменно-керамическое покрытие на .стеклоплавильные сосуды из сплавов платины с другими благородными металлами с целью защиты их от потерь драгметаллов за счет уменьшения возгонки при промьшшенной эксплуата1ШИ (1400-1700 0), так как обеспечивает очистку образцов от защитных покрытий из керамики.