Электролизер для выделения металлов из водных растворов Советский патент 1991 года по МПК C25C7/00 C25C1/18 

ё

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к гидрометаллургии свинца, и может быть использовано для электролитического выделения его из нитратных растворов. Цель изобретения - обеспечение непрерывности процесса при очистке и замене анодов. Электролизер со дер ит ванну ящичного типа, вращающиеся на общем валу дисковые катоды и неподвижные аноды, токоподводы,коллектор питания, желоб-сборник отработанного электролита, ножи для срезания катодного осадка. Каждый анод в электролизере выполнен в виде двух независимых друг от друга пластин, установленных по обе стороны от вала вращения и имеющих независимые токоподводы.1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургии свинца, и может быть использовано для электролитического выделения его из нитратных растворов.

Целью изобретения является обеспечение непрерывности процесса при очистке и замене анодов.

На чертеже изображен предлагаемый электролизер.

Электролизер содержит ванну 1 ящичного типа, в которой чередуются дисковые катоды 2, собранные в единую серию на общем валуЗ вращения, и аноды, выполненные в виде двух независимых пластин 4, установленные по обе стороны от вала вращения с зазором, достаточным для свободного вращения вала. Аноды подсоединены к токоподводящим шинам 5, проходящим по обе стороны ванны. Сверху электролизер

закрыт крышкой 6 с прорезями для катодов. На крышке установлены ножи 7, выполненные в виде желобов, края которых плотно прилегают к поверхности катодов. В ванне проходит коллектор 8 питания, а в вехней части к ней подсоединен желоб-сборник отработанного электролита.

Электролизер работает следующим образом,

В ванну 1 через коллектор 8 питания непрерывно подают свежий раствор в пространство между электродами, который выводят в желоб-сборник отработанного электролита. Скорость подачи раствора регулируют так. чтобы кислотность отработанного электролита соответствовала требуемой для его повторного использования в производственном цикле. Токовую нагрузку подают на катоды 2 через вал 3

О

VI ел

со ю

(л

вращения, а на анодные пластины 4 - через токоподводящие шины 5.

В течение всего процесса осуществляют вращение катодов 2. По мере накопления на анодных пластинах 4 слоя двуокиси свинца их периодически без остановки процесса отсоединяют оттокоподводящих шин 5 и извлекают из ванны для удаления осадка, а на место извлеченной пластины ставят свежую. Таким же образом поступают и при выходе пластины из строя. При накапливании шламов, а также при аварийных ситуациях процесс останавливают и сливают электролит.

В ходе электролиза свинецсодержащих растворов на катоде происходит выделение свинцовой губки, постоянно выводимой из ванны и срезаемой ножами 7, установленными на крышке 6. На анодных пластинах происходит выделение двуокиси свинца. При извлечении анодной пластины из ванны ее нагрузку воспринимают остальные пластины, причем повышение нагрузки на них при большом количестве этих элементов незначительно и не сказывается заметно на основных технологических показаниях процесса. Извлеченная пластинка может быть быстро заменена на свежую и

направлена на очистку или ремонт и% специальной установке известным способом.

По сравнению с известным предложенный электролизер имеет следующие преимущества:

упрощено обслуживание за счет исключения полной разборки электролизера для замены анодов;

обеспечена непрерывность процесса при очистке и замене анодов.

Формула изобретения

Электролизер для выделения металлов из водных растворов, преимущественно свинца, содержащий ванну ящичного типа, неподвижные аноды и вращающиеся между ними на общем валу дисковые катоды, токо- подводы, коллектор питания, желоб-сборник отработанного электролита и ножи для срезания катодного осадка, закрепленные на крышке электролизера, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса при очистке и замене анодов, каждый анод выполнен в виде двух независимых друг от друга пластин, установленных по обе стороны от вала вращения и имеющих независимые токоподводы.