Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, а именно для использования в машинах разбраковки и определения линейных размеров различных рулонных материалов.
Целью изобретения является повышение надежности и точности измерения.
На фиг. 1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - конструктивная схема крепления захвата на мерной ленте устройства на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Устройство для измерения длины рулонных материалов содержит ленточный транспортер 1, несущие захваты 2 и дугообразные кулачки 3, являющиеся упорами и установленные параллельно траектории движения ленты транспортера на пути движения захватов между подающими валами 4 и намоточным устройством 5 браковоч- но-промерочной машины. Ленточный транспортер 1 получает движение от электромотора 6 через червячную и клиноремен- ную передачи.
На ведущем валу транспортера установлен диск 7 с отверстиями для прохождения светового сигнала от осветительной лампы 8 на фотодиод 9 считывающего устройства, В средней части ленточного транспортера, то всей его длине, закреплена фольгировано
VI
ел
00
пая лента 10, являющаяся отражателем. Над этой лентой установлен оптронный датчик 11 наличия материала в технологической зоне измерения. Оптронная пара 8 и 9 предназначена для считывания информации о линейном перемещении мерной ленты транспортера и. соответствено, длины материала. Блок 12 совпадения наличия отсчет- ного и информационного сигналов формирует разрешение на прохождение сигналов на реверсивный счетчик-преобразователь 13, который осуществляет сбор информации и ее преобразование в линейные перемещения.
Для устранения проскальзывания ленты транспортера относительно ведущего и ведомого валов на них имеются колки 14, а на самой ленте - перфорированные отверстия, при этом необходимое натяжение ленты осуществляется натяжными устройствами 15 и 16. Неподвижная прижимная губка 17 захвата жестко установлена на армиоованной ленте транспортера при помощи заклепок 18. Подвижная губка 19 захвата посажена на оси 20, закрепленной на корпусе неподвижной губки 17с возможностью поворота на угол 90°. Усилие прижима подвижной губки захвата к неподвижной обеспечивается пружиной 21, На подвижной губке 19 установлен опорный ролик 22 с возможностью контактирования в процессе работы с кулачками 3 упоров, расположенных в начале и конце зоны измерения мерной ленты, длина которой превышает шаг между захватами.
Количество захватов зависит от длины прямолинейного участка транспортера и вида измеряемого рулонного материала. Но минимальное их количество определяется необходимостью обеспечить постоянство зажима материала на участке совместного движения с транспортерной лентой, что возможно при установке захватов между собой на расстоянии, меньшем длины прямолинейной траектории их движения, При установке захватов на равном расстоянии минимальное число захватов равно трем.
Устройство работает следующим образом.
Материал подается подающими валами 4 на ленточный транспортер 1, а затем автоматически захватывается захватами 2, кото- рые при выходе на прямолинейную траекторию закрываются и зажимают материал между мерной лентой и верхней губкой захвата, сцепляя их между собой. Таким образом материал перемещается транспортером к намоточному устройству 5.
Перед тем как очередной захват подходит к кулачку 3 и раскрывается, следующий
за ним захват сходит с кулачка и закрывается, зажимая край материала. Таким образом обеспечивается постоянно сцепление материала с лентой транспортера.
Считывающий механизм работает следующим образом. При вращении приводного вала ленточного транспортера с помощью диска с отверстиями 7 и оптрон- ной пары 8 и 9 формируются электрические
импульсы, которые поступают на блок 12 совпадения. Если при этом материал не поступил в зону измерения и не перекрыл оптронный датчик 11, на блок счетчика-преобразователя 13 импульсные сигналы не поступают, так как не поступает сигнал разрешения счета.
Разрешение на счет сформируется тогда, когда материал поступит в технологическую зону измерения и перекроет оптронный
датчик 11. При этом свет от светоизлучаю- щего диода не попадает на фотодиоды опт- рона и сигнал счета поступает на блок 12 совпадения наличия обоих сигналов. Как только материал выйдет из зоны измерения
и откроет оптронный датчик, прекращается подача сигнала, блокируется блок 12 совпадения и импульсы счета длины рулона не формируются. Устройство выполнено реверсивным и аналогично работает при обратном движении материала.
Использование такого устройства в бра- ковочно-промерочных машинах позволяет обеспечить надежное сцепление мерной ленты с материалом , что ведет к снижению
трудоемкости обслуживания машины при переналадке на измерение материалов с различными коэффициентами трения.
40
Формула изобретения
1. Устройство для измерения длины рулонных материалов, содержащее транспортер, имеющий приводную бесконечную перфорированную мерную ленту, взаимо5 действующую с электронно-оптической системой считывания, и расположенные с боковой стороны мерной ленты подпружиненные захваты для прижима материала к мерной ленте, управляемые через разме0 щенные на концах захватов опорные ролики посредством упоров, расположенных параллельно траектории движения ленты в начале и конце зоны измерения мерной ленты, длина которой превышает шаг между захва5 тами, на втором конце каждого из которых на оси размещены прижимные губки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности измерения, каждый упор выполнен в виде дугообразного кулачка, профиль которого эквидистантен
траектории перемещения опорных роликов на криволинейных участках мерной ленты, а каждый захват закреплен на мерной ленте транспортера посредством прижимной губки, при этом оси прижимных губок располо- жены параллельно упорам, а угол перемещения одной из прижимных губок
захвата относительно другой составляет по меньшей мере 90°.
2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что электронно-оптическая система считывания имеет установленную в продольном направлении на мерной ленте по ее центру светоотражательную полоску.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для промера и браковки текстильных материалов | 1989 |
|
SU1666602A1 |
Устройство для измерения длины рулонных материалов | 1989 |
|
SU1747370A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МАТЕРИАЛА В РУЛОН | 1997 |
|
RU2116235C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ МАТЕРИАЛА С КОРРЕКЦИЕЙ ПОГРЕШНОСТИ ОТ ПЕРЕКОСА ЛИНИИ ДВИЖЕНИЯ | 1997 |
|
RU2126134C1 |
ПРОМЕРОЧНАЯ РУЛОННО-НАМОТОЧНАЯ МАШИНА | 1956 |
|
SU104566A1 |
Браковочно-мерильное устройство для трубчатого трикотажного полотна | 1983 |
|
SU1201377A1 |
Установка для формирования настилов полотен эластичного материала | 1982 |
|
SU1079577A1 |
МЕРИЛЬНО-БРАКОВОЧНАЯ МАШИНА С УСТРОЙСТВОМ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ТКАНИ ПО ЦЕНТРУ | 2008 |
|
RU2396387C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2256877C1 |
Устройство для измерения длины листовых материалов | 1988 |
|
SU1557449A1 |
Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, а именно для измерения длины рулонных материалов в мерильно-браковочных машинах, и позволяет повысить надежность и точность измерения. Устройство для измерения длины рулонных материалов содержит транспортер, имеющий приводную бесконечную перфорированную мерную ленту, взаимодействующую с электронно-оптической системой считывания. С боковой стороны мерной ленты расположены подпружиненные захваты для прижима материала к мерной ленте. Каждый захват закреплен на мерной ленте посредством одной из прижимных губок, а другая губка соединена с опорным роликом, взаимодействующим с упорами, выполненными в виде дугообразных кулачков. Профиль кулачков эквидистантен траектории перемещения опорных роликов на криволинейных участках мерной ленты. Кулачки размещены в начале и конце зоны измерения мерной ленты, длина которой превышает шаг между захватами. Установка устройств на мерильно-браковочных машинах обеспечивает надежное сцепленние мерной ленты с материалом и снижает трудоемкость обслуживания машин. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО с
4
и
Фиг.1
22
Фиг. 2
А-А
22
20 Фие.З
Устройство для измерения длины рулонных материалов | 1989 |
|
SU1602906A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-03-13—Подача