Устройство для измерения длины рулонных материалов Советский патент 1992 года по МПК B65H61/00 G01B7/04 

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, может быть использовано для измерения длины рулонных текстильных материалов и является усовершенствованием устройства по авт св. N° 1602906.

Известно устройство для измерения длины рулонных материалов, содержащее транспортер, имеющий движущуюся бесконечную перфорированную мерную ленту, взаимодействующую со счетно-регистриру- ющим блоком, и средство Для прижима материала к мерной ленте, расположенное с боковой стороны мерной ленты и выполненное в виде захватов, управляемых посредством упоров, установленных в начале и конце зоны измерения, длина которой превышает шаг между захватами. Такая совокупность признаков позволяет обеспечить высокую

точность измерения широкого ассортимента текстильных материалов.

Однако при выходе ткани с ленточного транспортера и дальнейшем продвижении по смотровому экрану браковочно-проме- рочной машины возможен ее перекос, так как-ткань с одной стороны на участке тракта измерения длины постоянно сцеплена с мерной лентой транспортера и сориентирована относительно смотрового экрана, а другой несцепляемой с транспортером стороной, свободно свисает с него. В результате под действием собственного веса ткань, особенно тяжелая, может перекашиваться и деформироваться, а это ведет к увеличению погрешности измерения длины и снижению надежности в работе устройства.

Целью изобретения является повышение точности измерения длины рулонных материалов,

XI

4

XI СО XI

Ю

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено тормозным механизмом, предназначенным для взаимодействия с материалом при сходе его с приводного барабана транспортера и выполненным в виде цилиндрической пружины кручения, кронштейнов, закрепленных на ее витках с возможностью перемещения вдоль пружины, и закрепленных на свободных концах кронштейнов пластинчатых пружин, предназначенных для взаимодействия с измеряемым материалом.

Такое исполнение устройства позволяет слегка притормаживать материал при движении его по смотровому экрану, причем использование пружины кручения позволяет распределять тормозное усилие по всей ширине материала по необходимому . закону в зависимости от его ширины и массы.

На чертеже показана кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство для измерения длины текстильных материалов содержит привод лен- точного транспортера, состоящий из двигателя,1, зубчатой ременной передачи 2, червячного редуктора 3, цепной передачи 4, приводного барабана 5, натяжного барабана 27, трех транспортерных лент 6, являющихся мерными, и тормоза 7.

Механизм асинхронной подачи материала на мерные ленты содержит электромаг- нитную муфту 8, маховик 9, зубчатую ременную передачу 10, червячный редуктор 11. цепную передачу 12, подающий вал 13, прижимной вал 14. Угловая скорость подающего вала 13 больше угловой скорости приводного барабана 5, что обеспечивает подачу материала на мерные ленты в свободном состоянии. Для надежного сцепления материала с мерной лентой по краю ленточного транспортера на одной из мерных лент установлены с заданным шагом прижимы 15. Для надежного без проскальзывания сцепления мерных лент с привод- ным барабаном на них по краям устанавливаются металлические люверсы, а на приводном барабане имеются зубцы.

Устройство динамической коррекции содержит метку 16, выполненную в виде металлического флажка, закрепленного на прижиме материала 15, датчики 19 и 20 положения, расположенные на эталонной дли- i,e друг от друга, датчик 28 длины, состоящий из диска с прорезями 17, закрепленного на валу приводного барабана, и оп- топары 18, схему 21 управления регистром 22 динамической коррекции, регистр 23 текущего значения длины, вычислительные

блоки 24 и 25, регистр 26, Следящая система управления петлей материала содержит фотодиоды 29 и 30, осветитель 31, блок 32 управления электромагнитной муфтой.

Тормозное устройство выполнено в виде набора пластинчатых пружин 33, закрепленных одним концом на кронштейнах 34, установленных на витках пружины 35 кручения с возможностью перемещения по вит0 кам после ослабления стопорных винтов 36. Другим концом пластинчатые пружины прижимают материал к смотровому экрану 37 браковочно-промерочной машины под воздействием упругой силы пружины 35 круче5 ния, возникающей при ее раскручивании. Пружина 35 кручения расположена на выходе материала с ленточного транспортера, по всей его ширине параллельно плоскости движения материала. Один конец пружины

0 35 со стороны прижимов закреплен в корпусе устройства, а другой конец - на валу 38, вокруг которого навита пружина 35. На другом конце вала 38 установлен маховичок 39, имеющий по ободу прорези, в которые вхо5 дит подпружиненная защелка 40, фиксирующая вал 38 в промежуточных положениях при настройке пластинчатых пружин на необходимый закон распределения тормозного усилия по ширине ткани,

0Кронштейны 34 установлены на витках

пружины 35 по всей ее длине поперек смотрового экрана с шагом, определяемым шириной промеряемых текстильных материалов, но не более половины мини5 мальной ширины ткани. Под кронштейнами установлена поворотная рамка 41, поднимающая кронштейны 34 для облегчения заправки материала в машину. На одном конце рамки 41 имеется рукоятка 42, а дру0 гой конец упирается в буфер 43 под действием пружины 44. Таким образом в рабочем положении машины рамка 41 отведена от кронштейнов 34 и пружины 33 прижимают материал к смотровому экрану.

5

Устройство работает следующим образом.

При заправке материала в машину необходимо рукояткой 42 повернуть рамку 41

0 на себя и она, упираясь в кронштейны 34, приподнимет пластинчатые пружины 33 над экраном 37. Материал, спадая с ленты транспортера, свободно проходит между экраном и пружинами 33. Затем рукоятка 42

5 отпускается и рамка 41, поворачиваясь под воздействием пружины 44, освобождает кронштейны 34, которые под воздействием упругой силы пружины 35 кручения опускают пластинчатые пружины 33 на материал. Регулировка усилия торможения производится путем изменения угла закручивания пружины 35 с помощью маховичка 39

Регулировка производится в следующей последовательности. Ослабляют винты 36 крепления кронштейнов на витках пружины кручения. Затем закручивают пружину 35, закрепляют кронштейны 34 на витках и, вращая маховичок 39 в обратную сторону, раскручивают пружину. Таким образом, пружина кручения осуществляет под действием собственной силы упругости через пластинчатые пружины 33 торможение материала по ранее выбранному закону. Сила торможения возрастает от закрепленной кромки материала к свободной. В результате обеспечивается возможность распределения тормозного усилия по всей ширине материала в зависимости от его собственного веса: у зажатой кромки тормозное усилие

равно нулю, у свободной кромки - максимальное и зависит от распределенного веса материала.

Формула изобретения

Устройство для измерения длины рулонных материалов по авт. св. № 1602906, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снаб0 жено тормозным механизмом, предназначенным для взаимодействия с материалом при сходе его с приводного барабана транспортера и выполненным в виде цилиндрической пружины кручения, кронштейнов,

закрепленных на ее витках с возможностью перемещения вдоль пружины, и закрепленных на свободных концах кронштейнов пластинчатых пружин, предназначенных для взаимодействия с измеряемым материалом.

14

13

п

п

11

Изобретение относится к измерительной технике. Изобретение позволит повысить точность измерения рулонных материалов на примерочно-браковочных машинах за счет устранения возможности перекоса материала при его движении по смотровому экрану под действием собственной массы. Для этого устройство снабжено тормозным механизмом, предназначенным для взаимодействия с материалом при сходе его с приводного барабана транспортера и выполненным в виде цилиндрической пружины кручения, кронштейнов, закрепленных на свободных концах кронштейнов пластинчатых пружин, предназначенных для взаимодействия с измеряемым матери- злом. 1 ил