Фиг.1
Изобретение относится к сеточной части бумагоделательной машины и может быть использовано при получении картона, спецбумаг из легко расслаивающихся материалов, например слюды.
Цель изобретения - обеспечение эффективности в работе ровнителя бумаги при производстве слюдобумаги.
На фиг. 1 изображен ровнитель, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Ровнитель состоит из вала 1 и двух средств его установки, корпуса которых жестко закреплены на раме слюдопластодела- тельной машины. Сетка в виде двух лент 2 навита на наружную поверхность каждой половины вала, начиная от его середины. Направление намотки, например, по стрелке 3, одинаково для обоих лент 2. Шаг навивки Б больше ширины ленты 2 на 2-5 мм (В 2-5 мм) и зависит от диаметра вала 1 и ширины сетки 4, Ширина лент 2 зависит от ширины формующей сетки 4 и выбирается в пределах 25-40 мм. Лента 2 фиксируется на предварительно обезжиренной поверхности вала 1.
При такой навивке канавки 5, образованные соседними витками лент 2, в случае вращения вала 1 по стрелке б имеют сбег от середины вала 1 к его концам (стрел- ки 7 и 8).
В качестве ленты могут быть использованы сетки из синтетических и металлических материалов.
Усилие прижатия вала 1 к сетке 4 обеспечивается средствами установки и регулируется входящими в их конструкцию, например, грузами или пневмоцилиндрами.
Ровнитель бумаги устанавливается после схода сетки со стола слюдопластодела- тельной машины (после мокрых отсасывающих ящиков) непосредственно перед первым сухим отсасывающим ящиком.
Ровнитель бумаги работает следующим образом.
Формующая сетка 4, движущаяся в направлении стрелки 9, приводит во вращение прижатый к ней вал 1 в направлении стрелки 6. Отлитое на сетку 4 полотно слюдобумаги 10 попадает под сетку 2, укрепленную на валу 1, уплотняется и выходит из-под вала с ровной поверхностью 11. В момент прохода слюдяной массы под сеткой 2 происходит механическое выдавливание воды из слоя 10 за счет усиления прижатия вала 1 к сетке 4. Так формируется полотно слюдобумаги с повышенной плотностью поверхностного слоя. Часть отжатой воды
проходит через сетку 4, собирается на нижней части этой сетки 4 и удаляется установ- ленным за ровнителем сухим отсасывающим ящиком. Другая, большая часть отжатой воды, остается перед валом 1.
Спиральные канавки 5 (при направлении вращения вала 1 по стрелке 6) сгоняют выдавленную воду в направлении стрелок 7 и 8, т.е. к концам вала 1. Эта вода, достигнув краев сетки 4, сливается вниз.
Прорыва слюдоматериала по канавкам 5 за ровнитель не происходит, поскольку канавки 5 винтовые, а ширина канавок 5 меньше ширины лент 2.
Вместе с водой перед валом 1 перемещается и некоторая часть слюдоматериала, что приводит к выравниванию толщины слюдобумаги как по ширине, так и по длине полотна. Этот эффект перераспределения слюдоматериала совместно с регулировкой
усилия прижатия вала 1 к сетке 4 дает дополнительный эффект калибровки толщины получаемой слюдобумаги.
При применении предлагаемого ровнителя бумаги на слюдопластоделательной
машине уменьшается разнотолщинность получаемого полотна бумаги (до ±5мкм), увеличивается поверхностная плотность бумаги (предельные отклонения поверхностной плотности от номинала снижаются с 11-20
до 5-8%), улучшается внешний вид бумаги. Кроме того, появляется возможность путем применения сеток различных номеров получать слюдобумагу с заданной фактурой поверхности, уменьшается энергоемкость
сушил, а в случае сохранения прежней мощности сушил увеличивается производительность машины на 10-15%.
Формула изобретения Ровнитель бумаги, содержащий вал, обтягивающую вал сетку и средства для установки и прижима вала к формующей сетке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективности в работе при производстве слюдобумаги, сетка состоит из двух лент, намотанных на вал от его середины к торцам спиральной навивкой с образованием между витками канавок для отвода воды к краям формующей сетки.
Фае. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ровнитель бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU962390A1 |
КАНАВЧАТАЯ ЛЕНТА ДЛЯ БАШМАЧНОГО ПРЕССА С ДЛИННОЙ ЗОНОЙ ЗАЖИМА | 2001 |
|
RU2221097C1 |
БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2008 |
|
RU2429322C1 |
СТРУКТУРИРУЮЩАЯ СЕТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОГО БУМАЖНОГО ПОЛОТНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2471908C2 |
Сетка бумагоделательной машины | 1985 |
|
SU1258922A1 |
ФОРМУЮЩАЯ ЧАСТЬ С ЗАЗОРАМИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ДВУХСЕТОЧНОЙ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2003 |
|
RU2334035C2 |
МНОГОСЛОЙНАЯ БУМАГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕННЫХ ДОКУМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩАЯ УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОЛОСЫ | 2010 |
|
RU2427468C1 |
ФОРМИРУЮЩАЯ ТКАНЬ, И/ИЛИ ЛЕНТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОЙ БУМАГИ, И/ИЛИ ФОРМОВОЧНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ATMOS | 2007 |
|
RU2407838C2 |
ПРЕССУЮЩАЯ ЧАСТЬ И ПРОНИЦАЕМАЯ ЛЕНТА В БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ | 2004 |
|
RU2338098C2 |
Способ получения слюдобумаги | 1988 |
|
SU1576905A1 |
Изобретение относится к конструкции сеточной части бумагоделательной машины для производства слюдобумаг. Цель изобретения - обеспечение эффективности в работе при производстве слюдобумаги. Ровнитель состоит из вала 1 и средств установки и прижима вала. На вал 1 намотана сетка в виде лент 2. Направление намотки - по стрелке 3 от середины к торцам вала 1. Вал 1 установлен над формующей сеткой 4. Витки ленты 2 расположены с зазором, образующим канавки 5 для отвода воды к краям формующей сетки 4. Вал вращается по стрелке 6, при этом канавки имеют сбег в направлении стрелок 7 и 8. Формующая сетка 4 движется в направлении стрелки 9. При работе ровнителя вал 1 выдавливает воду через формующую сетку 4. Благодаря канавкам 5, образованным смежными витками лент, происходит дополнительное перемещение воды к краям формующей сетки 4, что и обеспечивает эффективность ровнителя в работе. 2 ил. сл с
Эйдлин И.Я | |||
Бумагоделательные и отделочные машины | |||
- М., 1970, е | |||
Вагонетка для движения по одной колее в обоих направлениях | 1920 |
|
SU179A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-01-03—Подача