Изобретение относится к машиностроению, в ч&стности к объемному гидроприводу, и может быть использовано в гидроцилиндрах с гидромеханическим центрированием поршня.
Цель изобретения - повышение КПД устройства путем снижения непроизводительных утечек жидкости.
На чертеже изображен гидроцилиндр, общий вид.
Гидроцилиндр содержит корпус 1, поршень 2, расположенный в корпусе цилиндра с кольцевым зазором 3, шток 4 с осевым каналом 5 для подвода рабочей жидкости в рабочую полость 6 цилиндра. Подвод жид- кости в полость 6 осуществляется через наклонное кольцевое сопло 7, расположенное перед кольцевым зазором 3, в виде веерной струи. На выходе осевого канала 5 размещен эжектор 8, выполненный в виде сужаю- щегося-расширяющегося выходного участка 9 осевого канала 5. Минимальное сечение участка 9 сообщено равномерно расположенными каналами 10 и радиальной проточкой 11 на поверхности поршня 2 с кольцевым зазором 3. Размеры проточки 11 и ее расположение на боковой поверхности поршня 2 определяются режимными и конструктивными параметрами гидроцилиндра (перепадом давления на поршне 2, скоростью движения поршня 2, радиальным и осевым размерами кольцевого зазора 3 поршня 2).
В штоковой полости 12 расположена возвратная пружина 13. Корпус 1 снабжен отверстием 14, сообщенным со сливной магистралью (не показана).
Гидроцилиндр работает следующим образом.
В зависимости от конструкции гидроци- линдра подвижной частью может быть корпус 1 или поршень 2 со штоком 4. Рабочая жидкость подается от источника питания (не показан) в осевой канал 5 полого штока
-
4, поступает в эжектор 8, а после него через наклонное кольцевое сопло 7 - в рабочую полость 6. Под действием давления жидкости в полости 6 поршень 2, преодолевая усилие пружины 13, перемещается влево (по чертежу). Образовавшиеся утечки жидкости через кольцевой зазор 3, кольцевую проточку 11 и каналы 10 эжектируются осевым потоком и вновь поступают вместе с ним а рабочую полость 6. ТакимЪбразом создается постоянный замкнутый контур циркуляции жидкости с расходом, равным утечкам жидкости. Обратное движение поршня 2 происходит под действием возвратной пружины 13. При этом жидкость из полости 6 идет на слив через наклонное кольцевое сопло 7, эжектор 8 и осевой канал 5 штока 4, а также через кольцевой зазор 3, каналы 10 и отверстие 14 в корпусе 1.
Одновременный отвод жидкости из полости 6 на слив через указанные каналы обеспечивает высокое быстродействие гидроцилиндра.
Формула изобретения Гидроцилиндр, содержащий корпус, и расположенный в нем с образованием кольцевого зазора поршень со штоком, снабженный по крайней мере одним осевым каналом и кольцевым соплом для подачи веерной струи перед зазором между уплот- нительными поверхностями, а также кольцевым коллектором, сообщающим зону пониженного давления в упомянутом зазоре с каналом в поршне, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД устройства путем снижения непроизводительных утечек жидкости, осевой канал в поршне спрофилирован в виде сужающегося и расширяющегося участков, а кольцевой коллектор выполнен в виде радиальной проточки на поршне, причем минимальное сечение на профильном участке осевого канала сообщено с упомянутой радиальной проточкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
Активная подвеска транспортного средства | 1986 |
|
SU1361030A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1986 |
|
SU1439273A1 |
ЦИФРОВОЙ РУЛЕВОЙ ПРИВОД | 2008 |
|
RU2454574C2 |
ГИДРОМАШИНА | 1992 |
|
RU2101586C1 |
ЗАБОЙНЫЙ ПУЛЬСАТОР | 2012 |
|
RU2539087C2 |
Устройство для зажима деталей | 1985 |
|
SU1289649A1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-СТРУЙНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СКВАЖИНУ И ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2002 |
|
RU2206730C1 |
Привод механизма зажима токарного станка | 1984 |
|
SU1235665A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗОНДОВЫЙ ПЕРФОРАТОР | 2013 |
|
RU2550709C2 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к объемному гидроприводу, и может быть использовано в гидроцилиндрах с гидромеханическим центрированием поршня. Цель изобретения повышение КПД путем снижения непроизводительных утечек жидкости, В корпусе 1 гидроцилиндра с образованием кольцевого зазора 3 расположен поршень 2 со штоком 4. В поршне 2 выполнены осевой канал 5 и кольцевое сопло 7 для подачи веерной струи в полость 6 перед зазором 3. Для сбора утечек через кольцевой зазор 3 предусмотрен коллектор 11, выполненный в виде радиальной проточки на поверхности поршня 2 и сообщенный с каналом 5. Причем канал 5 спрофилирован в виде сужающегося и расширяющегося участков, образующих эжектор 8. Наличие связи коллектора 11 с осевым каналом 5 через эжектор 8 обеспечивает постоянную циркуляцию утечек по кольцевому зазору 3 внутри поршня 2. 1 ил. СЛ С сь xj СЛ сл ю Os п га 8 ю п
Способ работы силового цилиндра | 1986 |
|
SU1465637A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-06-29—Подача