Изобретение относится к вибрационным печам, может быть использовано в фармацевтической, химической, металлургической и других отраслях промышленности, связанных с порционной термической обработкой сыпучих особо чистых материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1114870.
Целью изобретения является повышение качества обработки материала за счет обеспечения равномерности нагрева винтового желоба.
На фиг.1 представлена вибрационная печь, вертикальный разрез; на фиг.2 - участок желоба.
Вибрационная печь содержит рабочий орган в виде винтового нагревательного желоба 1, теплоизоляцию 2, упругую подвеску 3 в виде пружины, вибропривод 4, устройства загрузки 5 и выгрузки 6, токоподводы 7, подсоединенные к рабочему органу. Рабочий орган прикреплен к приводной раме 8 через компенсационные кронштейны 9. Вертикально расположенная труба 10 соединяет между собой концевые участки рабочего органа.
С противоположной стороны по отношению к вертикальной трубе 10 присоединены токоподводы 7, причем длина участков рабочего органа между ними одинакова. Для разогрева рабочего органа токоподводы 8 через гибкие шины 11 соединены с источником 12 тока.
Для предотвращения выгрузки материала во время теплообработки перед устройством выгрузки 6 установлена заслонка 13. Рабочий орган - винтовой желоб 1 выполнен с поперечным сечением в виде равнобо- кой трапеции с внутренним прямоугольным отверстием, меньшее основание трапеции обращено к центру печи, толщина и длина внутренней 14 и внешней 15 стенок желоба
связаны соотношением
hi
li
, где hi.
h2 h
ha - толщина внутренней и внешней стенок; И, 12 - их длина, а боковые стенки 16. 17 желоба выполнены с равномерно изменяющейся толщиной.
Вибрационная печь работает следующим образом.
При подключении токоподводов 8 в электрическую цепь понижающего трансформатора происходит разогрев желоба 1. Так как толщина оснований трапеции внутренней и внешней стенок 14, 15 желоба пропорциональна их длинам, то, следовательно, эти элементы обладают равными сопротивления ми и при прохождении тока он и
нагреваются до одинаковой температуры. Боковые стенки 16. 17 (верхняя и нижняя) выполнены переменной толщины, так как каждый из этих элементов имеет различную длину, поэтому для этих элементов также
соблюдается соотношение
1э2
JM hj3
Ji 1эЗ
где пэ.1, 1э.1 - толщина и длина первого элемента стенки.
Стенки 16, 17 нагреваются до одинаковой температуры, той же, что и стенки 14, 15. После этого материал загружается через устройство 6 загрузки и по трубе 10 поступает в нижнюю часть желоба 1. При помощи винтовых колебаний желоба 1. создаваемых виброприводом 4, материал перемещается по винтовому желобу 1 снизу вверх и снова
поступает в вертикальную трубу 10, после чего цикл термообработки повторяется. По окончании процесса термообработки заслонка 13 убирается и материал через устройство 7 выгрузки выгружается из печи.
В предложенной конструкции вибрационной печи повышается качество обработки особо чистых материалов за счет обеспечения равномерности нагрева винтового желоба не только по его длине, но и в его
радиальном сечении.
Формула изобретения Вибрационная печь по авт. св. N 1114870, отличающаяся тем, что, с
повышения качества обработки материала за счет обеспечения равномерности нагрева винтового желоба, последний выполнен с поперечным сечением в виде рав- нобокой трапеции с внутренним
прямоугольным отверстием, при этом меньшее основание трапеции обращено к центру печи, толщина и длина внутренней и внешней стенок желоба связаны соотношением
hi Iu u
-т-- -г- , где т, П2 - толщина внутренней
- и внешней стенок; И, 2 - их длина, а боковые стенки трапеции выполнены с равномерно изменяющейся толщиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационная печь | 1982 |
|
SU1114870A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2023226C1 |
Вибрационный аппарат для термообработки и транспортировки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1062484A1 |
Вибрационная печь | 1982 |
|
SU1044925A2 |
Вертикальный виброконтейнер для сыпучих материалов | 1973 |
|
SU535195A1 |
ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2026525C1 |
Вибрационный тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1114119A1 |
Вибрационное устройство для транспортирования твердого материала | 1983 |
|
SU1111400A1 |
Устройство для термохимической гетерофазной обработки дисперсных материалов с виброожижением | 2016 |
|
RU2636647C1 |
Вибрационная сушилка | 1978 |
|
SU877272A1 |
Изобретение может быть использовано в фармацевтической, химической, металлургической и других отраслях промышленности, связанных с порционной термической обработкой сыпучих особо чистых материалов. Цель изобретения повышение качества обработки материала за счет обеспечения равномерности нагрева винтового желоба Вибрационная печь содержит рабочий орган в виде винтового нагревательного желоба, упругую подвеску, вибропривод устройства загрузки и выгрузки и токоподводы Винтовой желоб выполнен с поперечным сечением в виде равнобокой трапеции с внутренним прямоугольным отверстием Меньшее основание трапеции обращено к центру печи, толщина и длина внутренней 14 и внешней 15 стенок желоба связаны соотношением hi/h2 H/te, где hi и h2 - толщина внутренней и внешней стенок h и 2 их длина а боковые стенки 16 и 17 желоба выполнены с равномерно изменяющейся толщиной. 2 ил 16 сл С о х| СЛ о сл 17 15 Фиг. 2
Вибрационная печь | 1982 |
|
SU1114870A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-04-24—Подача