Устройство для резки ленточного материала Советский патент 1991 года по МПК H01G13/02 

Изобретение относится к производству электрорадиоэлементов, а именно к устройствам для резки ленточного материала при производстве рулонных конденсаторов.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных возможностей путем облегчения и выгрузки бобин и гильз с ленточным материалом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для резки ленточного материала; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - конструкция фиксации гильзы; на фиг. 5 - конструкция крепления рычагов с гильзами; на фиг. 6 - шпиндель для бобины с ленточным материалом.

Устройство состоит из расправляющего вала 1, установленного с возможностью вращения от электродвигателя 2, с гильзами 3, установленными с возможностью взаимодействия с расправляющим валом 1. Гильзы 3 установлены на поворотных рычагах 4 и расположены по окружности расправляющего вала 1 рядами. Бобина 5 с лентой 6 устанавливается на шпинделе (оси) с возможностью вращения под действием натяжения ленты 6 при перемотке. К расправляющему валу 1 лента 6 прижимается с помощью подпружиненного прижимного ролика 7. Устройство снабжено натяжным роликом 8. Натяжной ролик установлен между бобиной 5 и прижимным роликом 7. Неподвижно установленные ножи 9 смещены друг от друга на ширину разрезанных лент (порядка 2 мм), количество их соответственно на единицу меньше числа разрезанных лент, и установлены они между натяжным 8 и прижимным 7 роликами. Распространяющее приспособление образовано расположенным между прижимным роликом 7 и соответствующим рядом гильз 3 сектором расправляющего вала 1. Таким образом, расправляющих приспособлений с одной стороны столько же, сколько рядов гильз 3, с другой стороны расправляющее приспособление одно (расправляющий вал 1), Расправляющий вал осуществляет функцию - привод вращения гильз с постоянной линейной скоростью намотки (не зависящей от увеличения в процессе намотки радиуса гильз), т.е. одновременно является и намоточным валом.

Ряды гильз 3 (фиг. 2) смещены друг относительно друга вдоль оси намоточного вала 1 на величину Ь, а гильзы каждого ряда смещены друг относительно друга вдоль той же оси на величину (п -1)Ь, где b - ширина разрезанной ленты, п - число рядов гильз,

Каждый ряд гильз снабжен осью 10, на которой посредством шарнира 11 установлены поворотные рычаги 4.

Каждый рычаг 4 снабжен дополнительным плечом 12, на котором размещен противовес 13, служащий для прижатия гильзы 3 к намоточному валу. Во избежание перекосов рычаги 4 установлены с возможностью поворота в направляющих 14.

0В устройстве натяжение создается торможением бобины 5. Натяжной ролик 8 предназначен для направления ленты 6. Положение его строго определено в пространстве и взаимосвязано с положением ножей

5 9.

На фиг. 3 представлена конструкция гильзы 3 (в разрезе). Гильза 3 (каждая из гильз) состоит из закрепленной на поворотном рычаге 4 с помощью винта 15 и,шрифта

0 16 оси 17 с фланцем. На оси 17 установлен диск 18 с кольцом 19. От осевого перемещения диск 18 удерживается с одной стороны поверхностью рычага 4, а с другой - фланцем оси 17. Для этого на максимально воз5 можном расстоянии от оси диска 18 на нем выполнены кольцевые выступы 20, назначение которых - предотвращение смещения и перекоса диска 18, а также уменьшение трения скольжения, бее узлы устройства уста0 новлены на станине 21.

Устройство для резки ленточного материала работает следующим образом.

Бобина 5 с предназначенной для разрезки лентой 6 устанавливается на ось и

5 подтормаживается для создания последующего натяжения. Подтормаживание может осуществляться, например, с помощью тормозного ролика или любым другим известным способом. Лента б при заправке

0 сгибает натяжной ролик 8 и разрезается ножами 9 на ленты необходимой ширины, которые прижимаются прижимным роликом 7 к поверхности расправляющего вала 1. Разрезанные и расправленные ленты огибают

5 соответствующий сектор расправляющего вала и закрепляются на кольцах 19 соответствующих гильз. Вращение расправляющему валу 1 передается от электродвигателя 2. От расправляющего вала 1 вращение пере0, дается соприкасающимся с ним под действием противовеса 13 гильзам 3, на которые осуществляется намотка разрезанных лент. Таким образом, расправляющий вал 1 служит одновременно и приводом гильз 3 и

5 расправляющим приспособлением.

По мере разрезки и намотки диаметр гильз 3 увеличивается, рычаги 4 поворачиваются на шарнирах 11 вокруг осей 10, при этом гильзы 3 остаются прижя i ыми к вращающемуся расправляющему валу 1 за счет

противовесов 13, размещенных на дополнительных плечах 12 рычагов 4.

По окончании разрезки и перемотки устанавливается новая бобина 5 с ленточным материалом, снимаются кольца 19 с намотанными на них разрезанными лентами, устанавливаются новые кольца 19, осуществляется заправка ленты б, как указано выше, и установка снова готова к работе,

Формула изобретения Устройство для резки ленточного материала, содержащее размещенные на станине шпиндель для бобины ленточного

материала, натяжной ролик, ножи, расправляющий вал, гильзы для разрезанных лент и привод вращения, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей, оно снабжено прижимным роликом, подпружинено закрепленным на станине с возможностью взаимодействия с расправляющим валом, и размещенными на станине вокруг расправляющего вала рычагами с противовесами, причем гильзы размещены на рабочих плечах рычагов с возможностью взаимодействия с расправляющим валом, который кинематически соединен с приводом вращения.

Изобретение относится к производству электрорадиоэлементов, в частности к устройствам для резки ленточного материала при производстве рулонных конденсаторов. Цель изобретения - улучшение эксплуатаШ 111 ционных возможностей путем облегчения загрузки и выгрузки бобин и гильз с ленточным материалом и повышения качества разрезанных линий - достигается тем, что устройство, содержащее размещенные на станине шпиндель для бобины 5 ленточного материала 6, натяжной ролик 8, ножи 9, расправляющий вал 1, гильзы 3 для разрезанных лент и привод вращения, снабжено прижимным роликом 7, подпружиненно закрепленным на станине с возможностью взаимодействия с расправляющим валом 1, и равномерно размещенными на станине вокруг расправляющего вала рычагами 14с противовесами 13, причем гильзы 3 размещены на рабочих плечах рычагов с возможностью взаимодействия с расправляющим валом 1, который кинематически соединен с приводом вращения. 6 ил. /J со с 11 74 ON VI СЛ О СЛ 00 Фиг1

///s /

Ш

Щ 14Фиг.г

21

v

Y////7//////////// //

Фиг. 5