Статический смеситель для полимерных материалов. Советский патент 1991 года по МПК B29B7/32 B01F5/06 

1

(21)4604863/05

(22)14.11.88

(46)15.09.91. Бюл. №34

(75) С.О.Пристайлов и Д.Э.Сидоров

(53)678.053.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1391905, кл. В 29 В 7/32, 1986.

Патент США № 3856270, кл. В 01 F 15/02, 1974.

(54)СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к переработке полимерных материалов. Оно может быть использовано в линиях для производства окрашивания полимеров и их переработки в изделия и детали. Цель изобретения - повышение качества смешения. Для этого в корпусе смесителя последовательно установлены смесительные элементы. Смесительные элементы выполнены в виде плоских пластин. Пластины расположены своими наименьшими размерами (толщиной) перпендикулярно оси смесителя. По меньшей мере на одной из попарно прилегаюИзобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано на агрегатах в линиях для производства, окрашивания полимеров и их переработки в изделия и детали.

Целью изобретения является повышение качества смешения.

На чертеже показан статический смеситель 71ля полимерных материалов, общий вид.

Статический смеситель для полимерных материалов содержит корпус 1 с последоващих поверхностей пластин выполнены пересекающиеся каналы с образованием сквозных проходов для расплава. Каналы выполнены также с различной площадью поперечного сечения. При этом каждый смесительный элемент установлен перпендикулярно предыдущему с образованием зазора. Поток полимерного материала, продвигаясь в полости статического смесителя через последовательно расположенные смесительные элементы, разделяется на многочисленные потоки. Благодаря наличию пересекающихся каналов, выполненных с различной площадью поперечного сечения, и размещению каждого смесительного элемента перпендикулярно предыдущему с образованием зазоров, эффект смешения усиливается. Таким образом, вследствие способности организовывать большое количество новых поверхностей раздела компонентов, перераспределения элементарных объемов по всему рабочему объему смесителя значительно повышается эффективность смешения перерабатываемых материалов. 1 ил.

тельно установленными в нем смесительными элементами 2, состоящими из плоских пластин 3, расположенных своим наименьшим размером (толщиной) 4 перпендикулярно к оси 5 смесителя. По меньшей мере на одной из попарно прилегающих друг к другу поверхностей пластин 3 выполнены пересекающиеся каналы 6 с образованием сквозных проходов для расплава. Каналы 6 выполнены также с различной площадью поперечного сечения. При этом каждый смесительный элемент 2 установлен перпендикулярно предыдущему с образованием

(Л

о VI

о со

ел

зазора 7. На корпусе 1 смесителя упеноь- лен нагреватель 8.

Статический смеситель для полимерных материалов работает следующим образом.

Поток полимерного расплава движется в полости статического смесителя, зате, ч попадает на последовательно расположенные смесительные элементы 2, где расщепляются на отдельные п+2 потошв, где п - одело пластин 3 в смесительном элементе 2, Далее каждый поток из п+2 потоков разбивается по числу каналов К) на каждый мз прилегающих поверхностей пластин 3. Общее число делений потока только на одного смесительном элементе 2 состава N (n+2)2K.

Далее этот процесс повторяется на последующих смесительных элементах 2 до выхода расплава из статмческого смесите- ля. Такая конструкция позволяет осуществить эффективное смешение по чсему объему смесителя, так как какали б выполнены с различной площадью поперечного сечения и одни потоки опережают другме, пересекаются с ними. В местах перекрещивания потоков, движущихся с различной скоростью, происходит взаимное увеличение поаерхностей кбнтактов ингредиентов. Эффективному объемному перемешиванию способствует также то, что каждый последующий смесительный элемент 2 размещен в полости смесителя перпендикулярно предыдущему, вследствие чего каждый злемен- тарный поток перемешмвается с друлими потоками g плоскости, перпендикулярной изначальному движению расплава, причем в перемешивании участвуют потоки мз налов 6, размещенных ид различном расстоя- ими от осм емес геля, i.e. по ясему-по г у смесителя. Выходя из каналов Оелесмтргьчых элементов 2 расплав попадает в зазор 7 между смесительными элементами 2, где за ичет резкого изменения площади проход- smro сечения происходит перераспределение кинетической и потенциальной энергии в элементарных его объемах, перестроение потоков и релаксации эластичных напряжений. 3io благоприятно влияет на структуру общего потока расплайа и его гомогенность,

Таким образом, вследствие, высокой разделительной эффективности, т.е. способности организовывать большое количество новых поверхностей раздела компонентов, перераспределения элементарных объемов по всему рабочему объему смесителя статический смеситель данной еднструщми позволяет значительно повысить эффективность смешения ингредмен- гов перерабатываемых композиций.

Формула изобретения

Статический смеситель для полимерных материалов, содержащий полый корпус с установленными в нем смесительными элементами, выполненными в виде пластин с попарно прилегающими одна ч другой по- эерг ност№ Л г каналами для полимерных материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смешения, пластины размещены своей толщиной перпендикулярно оси смесителя, причем ка- чглы по меньшей мере на одной поверхности пластин выполнены пересекающимися с образованием сквозных проходов для полимерных материалов, причем каналы выполнены с различной площадью поперечного сечения, а каждь й последующей смесительный злемв гят установлен перпендикулярно предыдущему с образованием зазора.

ЩЈЈЈЈ2Ш8&Щ&

,f,:,frf,: f {Tfrnrrfjr