Статический смеситель для полимерных материалов Советский патент 1988 года по МПК B29B7/32 

1Ч

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для смешения композиций на основе полимерных материалов и является усовершенствованием известного авт. св. № 1214441.

Целью изобретения является повышение качества смешения.

На чертеже изображен статический смеситель для полимерных материалов, обший вид.

Статический смеситель для полимерных материалов содержит последовательно расположенные смесительные элементы 1, включающие входной 2 и выходной 3 раздели10

ми элементами 1. Вторая часть расплава перетекает в полость 10 по сквозному отверстию 8, минуя первый смесительный элемент 1, третья часть перетекает в полость между третьим и четвертым смесительными элементами 1, минуя первых два смесительных элемента 1 и т.д. При этом скорость течения расплава через каждое сквозное отверстие 8 регулируется при помощи дроссельных элементов 13.

За счет разделения расплава на множество отдельных потоков, изменения направ ления движения с последующим их пересечением и объединением в общие потоки достигается необходимая интенсивность пере

тельные диски. Каждый смесительный эле- ( мешивания. При этом часть расплава полимерного материала попадает в различные полости 10 между смесительными элементами, минуя часть из них, как бы опережает те части потока (элементарный объем), которые попадают в каналы входного 2,

мент 1 снабжен переходным разделительным диском 4, установленным между входным 2 и выходным 3 разделительными дисками и выполненным с каналами 5 по торцовым поверхностям и с продольными каналами 6 для их соединения между собой. 20 переходного 4 и выходного 3 разделитель- Входной разделительный диск 2 выполнен ных дисков. Причем с увеличением длины с рассекателем 7, а каждый из его продоль- сквозных отверстий 8, соединяющих по- ных каналов 6 соединен по меньшей мере лости 10 между смесительными элемента- с двумя каналами 5 на торцовой поверх- ми 1, это опережение увеличивается, что ности переходного разделительного .диска с способствует увеличению объема полимерно- 3. Выходной разделительный диск 3 вы- го материала, в котором осуществляется полнен с продольными каналами 6, каждый распределение ингредиентов, что наряду с из которых соединен по крайней мере с высокой диспергирующей эффективностью двумя каналами 5 на торцовой поверхно- смесительных элементов позволяет достигать сти переходного разделительного диска 4. высокой распределительной эффективности В смесительных элементах 1 выполнен 0 смешения компонентов в значительно боль- сквозные отверстия 8, последовательно со- шем объеме перерабатываемого полимер- общающие входное отверстие 9 с полостями ного материала, что является определяю- 10 между смесительными элементами 1 и щим при окрашивании и гомогенизации, полости 10 между собой. Смесительные эле- При этом эффективное перемешивание дости- менты помещены в трубчатый корпус 11 с гается в объеме массы во столько раз боль- выходным отверстием 12. Смеситель содер- 35 полости одного смесительного элемен- жит дроссельные элементы 13 для регулиров- та, сколько полостей 10 смесительных элементов 1 соединяют сквозные отверстия 8. Таким образом, достигается эффективное и качественное смещение полимерных материалов с небольщими количествами раз40

личных ингредиентов.

Формула изобретения

ки скорости течения расплава полимерного материала.

Статический смеситель для переработки полимерных материалов работает следующим образом.

Расплав полимерного материала с различными ингредиентами подается под давлением внутрь трубчатого корпуса 11 через

входное отверстие 9. Часть расплава по-Статический смеситель для полимерных

падает на смесительный элемент 1, где делит- 45 материалов по авт. св. № 1214441, отличаем на отдельные потоки, неоднократно пере- ющийся тем, что, с целью повыщения ка- секается, меняя направление движения на чества смешения, в смесительных элемен- перпендикулярное изначальному на кана- тах выполнены сквозные отверстия, после- лах 5 и 6 входного 2, переходного 4 и выход- довательно сообщающие входное отверстие ного 3 разделительных дисков и далее по- с полостями между смесительными элемен- падает в полость 10 между смесительны- зО тами и полости между собой.

ми элементами 1. Вторая часть расплава перетекает в полость 10 по сквозному отверстию 8, минуя первый смесительный элемент 1, третья часть перетекает в полость между третьим и четвертым смесительными элементами 1, минуя первых два смесительных элемента 1 и т.д. При этом скорость течения расплава через каждое сквозное отверстие 8 регулируется при помощи дроссельных элементов 13.

За счет разделения расплава на множество отдельных потоков, изменения направ ления движения с последующим их пересечением и объединением в общие потоки достигается необходимая интенсивность пере

мешивания. При этом часть расплава полимерного материала попадает в различные полости 10 между смесительными элементами, минуя часть из них, как бы опережает те части потока (элементарный объем), которые попадают в каналы входного 2,

переходного 4 и выходного 3 разделитель- ных дисков. Причем с увеличением длины сквозных отверстий 8, соединяющих по- лости 10 между смесительными элемента- ми 1, это опережение увеличивается, что способствует увеличению объема полимерно- го материала, в котором осуществляется распределение ингредиентов, что наряду с высокой диспергирующей эффективностью смесительных элементов позволяет достигать высокой распределительной эффективности смешения компонентов в значительно боль- шем объеме перерабатываемого полимер- ного материала, что является определяю- щим при окрашивании и гомогенизации, При этом эффективное перемешивание дости- гается в объеме массы во столько раз боль- полости одного смесительного элемен- та, сколько полостей 10 смесительных элементов 1 соединяют сквозные отверстия 8. Таким образом, достигается эффективное и качественное смещение полимерных материалов с небольщими количествами разпереходного 4 и выходного 3 ра ных дисков. Причем с увеличени сквозных отверстий 8, соединя лости 10 между смесительными ми 1, это опережение увеличив способствует увеличению объема п го материала, в котором осущ распределение ингредиентов, что высокой диспергирующей эффек смесительных элементов позволяет высокой распределительной эффе смешения компонентов в значител шем объеме перерабатываемого ного материала, что является о щим при окрашивании и гомо При этом эффективное перемешива гается в объеме массы во столько полости одного смесительно та, сколько полостей 10 смесител ментов 1 соединяют сквозные от Таким образом, достигается эф и качественное смещение полимер риалов с небольщими количест

личных ингредиентов.

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов. Целью изобретения является повышение качества смешения. Статический смеситель для полимерных материалов содержит последовательно расположенные смесительные элементы, включающие входной и выходной разделительные диски. Каждый смесительный элемент снабжен переходным разделительным диском, установленным между входным и выходным разделительными дисками и выполненным с каналами по торцовым поверхностям и с продольными каналами для их соединения между собой. Входной разделительный диск выполнен с рассекателем, а каждый из его продольных каналов соединен по меньшей мере с двумя каналами на торцовой поверхности переходного разделительного диска. Выходной разделительный диск выполнен с продольными каналами, каждый из которых соединен по крайней мере с двумя каналами на торцовой поверхности переходного разделительного диска. В смесительных элементах выполнены сквозные отверстия, последовательно сообщающие входное отверстие с полостями между смесительными элементами и гюлости между собой. Статический смеситель работает следующим образом. Расплав полимерного материала с различными ингредиентами подается на смесительный элемент. Перемещаясь по продольным каналам и каналам на торцовой поверхности, расплав перемешивается. Часть расплава из входного отверстия попадает на смесительный элемент, а часть, проходя через сквозное отверстие, минует его и попадает в полость между смесительными элементами, третья часть расплава попадает из входного отверстия в полость между последующими смесительными элементами и т.п. Благодаря этому происходит интенсивное перемешивание. 1 ил. и (Л со 00 00 ю со ю