Статический смеситель для полимерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29B7/32 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки наполненных полимерных материалов путем экструзии и литья под давлением.

Цель изобретения - повышение качества смешения.

На фиг. 1 схематично изображен статический смеситель для полимерных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

Смеситель содержит трубчатый корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями и рабочей полостью 4, в которой установлены не менее двух полых конических смесительных элементов 5, первый из которых установлен основанием к входному отверстию, а второй - вершиной к вершине первого (фиг 1) На внутренней поверхности нечето

00 СП

VJ

N

о

Hi-x начиная с первого и на наружной по- вер-чнос четных наемная с второго, конических смесительных элементов 5 выполнены треугольные проточки 6 (фиг. 3), имеющие общие ребра / соответственно на гчнуфенней и наружной конических поверх- HOt гях, слодящиеся к вершинам. В проточках выполнены сквозные отверстия 8. Между коническими смесительными элементами установленными парой, расположены перегородки 9, закрепленные на внутренней поверхности корпуса которые могут быть как радиальными так и некомп ланарными с осевой плоскостью смесителя На боковой поверхности перегородок 9 за креплены перемычки 10 (фиг 2)

Пары смесительных элементов 5 обращенные один к другому вершинами уста новлены с образованием полости 1 i На перерабатывающем оборудовании статический смеситель для полимерных материалов устанавливается с помощью фланцев 12 Необходимый температурный оежим поддерживается нагревателями 13.

Статический смеситель для переработки полимерных материалов работает сльду ющим образом

Расплав полимера подается под давлением внутрь трубчатого корпуса 1 через отверстие 2 На первом коническом гмосительномзпемечre 5 поток расплааа делится на К гарных потоков Оде К - число треугольных проточек 6 на внутренней конической поверхности), з )тем а «дои проточке г ои выходе в про г т рамстпр мопеду смесительными „-демон 1ми происходит деление каждо1О из потоков еще ни М потоков (М - число Сквозных отверстии о з 1 аждои проточке 6) Далее расппав при переходе в полость Ьольшего объема образует новые поверхности слияния ч раздела компонентов пследмвие падп ня скорости течения и перераспредели, к я по сбьему рабочей полос г (- (.компланарными и радиачьны- УИ перегородками 9 и перемычками 10 При этой перегородки 9 и перемыт и Ю производят перераспределение распла ва по взаимно перпендикулярным на правлениям, что также способствует улучшению качества смешения.

На втором коническом смесигемьиом элементе 5, вершина которого обращена к вершине первого, происходит деление пе реориентированного потока расплава на отдельные потоки с образованием новых поверхностей раздела компонентов. Далее рзсплав попадает в полость 11 между сме гительными элементами, где потоки слива юте я. Далее цикл повторяется.

За счет разделения потока массы на множество отдельных потоков изменения направления движения с последующим их пересечением и объединением в общие по- токи достигается необходимая интенсивность перемешивания Так число делений потока расплава в смесителе состоящем из четырех конических элементов составит

N - (М + Ю L)Г,

|де М - число сквозных отверстий в проточке

К - число треугольных проточек;

N - число перегородок,

L число перемычек

Число делений потока расплава для на- (более распространенных смесителей со- Тс-шляет

20

N|Sr, 41, NheNIKS 22.

Таким образом, предлагаемый статический смеситель обладает повышенной

упорядочение-распределительной эффективностью смешения, так как N данного смесителя NISG NKeNiKS .

Кроме того, пропорционально числу N уменьшается толщина полос, являющаяся

основным показателем диспергирования «оппонентов V неимение числа N позволяет тпкже для обеспечения необходимого уровня смешения установку меньшего чиста см .гельных элементов, что снижает i идравлическое сопротивление смесителя. Предлагаемый статический смеситель лр|чо монтируется в технологических лини- смешения полимер-полимерных ком- чэзиций полимеров с различными

пнфедиентами и пигментами, высокодис- порсиыми минеральными наполнителями, ир осуществлении процесса смешения непосредственно в процессах переработки полимерных материалов в изделия и детали

i п огрузиоиным или инжекционным методами обеспечивая при этом высокую гомогенность смесей

0

Формула изобретения

Статический смеситель для полимерных f ia iериалов, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями и рабочей поло- ( 1ыо, в которой соосно установлено не ме- нсо двух полых конических смесительных .(лементов, на поверхности которых выполнены сквозные отверстия, отличающий- я тем. что, с целью повышения качества ( мешония, на внутренней поверхности не- 1е;ных и наружной поверхности четных

смесительных элементов выполнены треугольные проточки с образованием общих ребер, сходящихся к вершинам смесительных элементов, установленных попарно вершинами друг к другу, при этом отверстия расположены на поверхностях проточек, а

внутренняя поверхность корпуса снабжен, перегородками, на боковых поверхностях которых закреплены перемычки, причем пе регородки расположены между смеситепь ными элементами, установленными вершинами друг к другу

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и м.б. использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с пигментами и наполнителями влиниях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных материалов путем экструзии и литья под давлением. Цель изобретения - повышение качества смешения. Для этого в корпусе установлено не менее двух полых конических смесительных элементов, расположенных попарно вершинами один к другому. На внутренней поверхности нечетных и наружной повеохности четных элементов выполнены треугольные проточки, сходящиеся к вершинам и имеющие общие ребра. На поверхности проточек выполнены сквозные отверстия для прохода полимера. Между элементами расположены перегородки, на боковых поверхностях которых закреплены перемычки. Расплав полимера, проходя через последовательно расположенные смесительные элементы, попадают на множество проточек, отверстий, ребер и перемычек. При таком перемещении поток расплава разделяется на множество отдельных потоков, изменяя направление движения с последующими их пересечением и объединением в общие потоки, что и повышает качество смещения. 4 ил. (Л С

72 9 &ЮЮ

Физ.1

r-

LD

CC

tc

/3

Bud В

Фие.Ь