Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам с канатным ставом, изгибающимся в вертикальной плоскости вокруг шарнира, которые используются преимущественно на отвалообразователях.
Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера при расширении его технологических возможностей путем использования всех типоразмеров роликоо- пор, повышения устойчивости канатного става и снижения сопротивления движению подвижной рамы.
На фиг. 1 показан конвейер отвалообразователя с канатным ставом, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Конвейер отвалообразователя состоит из неподвижной рамы 1, соединенной горизонтальным шарниром 2 с подвижной рамой 3, на концах рам 1 и 3 установлены соответственно приводной 4 и обводной 5 барабаны, огибаемые лентой 6. При этом горизонтальный шарнир 2 расположен перпендикулярно продольной оси ленты б, гру- зонесущая ветвь которой размещена на роликоопорах 7, подвешенных на канатах 8
сь ч о о VI
и отрезках дополнительных канатов 9, опирающихся на стойки 10, закрепленные на верхних частях рам 1 и 3.
Подвижная рама 3 имеет установленные на ней обводные элементы 11, которые огибают канаты 8, выполненные в виде расположенных в вертикальной плоскости разомкнутых контуров с верхними ветвями и нижними, расположенными на нижних с1чэйках 12.
Контуры канатов 8 имеют на концах основные и дополнительные натяжные уст- р эйства 13, закрепленные на неподвижной раме 1. Отрезки дополнительных канатов 9 на концах имеют дополнительные натяжные устройства 14, закрепленные на подвижной раме 3. Например, жесткие рюликоопоры 7 на канатах 8 и 9 закреплены с помощью крепежных элементов 15.
Отрезки дополнительных канатов 9 могут быть цельными или состоять из отдель- Иых кусков,последовательно
расположенных один за другим со своими дополнительными натяжными устройства- Ми 14 на концах, могут быть с одной верхней етвью или замкнутым контуром с верхней И нижней ветвями.
К подвижной раме 3 прикреплены ван- овые канаты для ее удержания. Для изменения положения подвижной рамы 3 иантовые канаты имеют привод от лебедки (не показан).
Конвейер отвалообразователя работает Следующим образом.
При изгибе конвейера вверх или вниз по горизонтальному шарниру 2, осуществляемом с помощью лебедки и вантовых канатов, подвижная рама 3 перемещается внутри разомкнутых контуров канатов 8 по опорам (втулки, блоки и др.) стоек 10 и 12. Натяжения канатов регулируются натяжными устройствами 13 и 14.
Сокращение длины каната и установка натяжных устройств по обоим концам позволяют снизить до минимума разницу натяжений каната на различных участках и более точно поддерживать требуемое значение натяжения, а следовательно, и повысить устойчивость роликоопор на канатном ставе. Кроме того, установка стоек, поддерживающих канат, с шагом, равным шагу роликоопор, позволяет уменьшить провес
каната в пролете между стойками и дает возможность использовать как подвесные, так и жесткие роликоопоры с различными типами роликов.
Установка обводных элементов на подвижной раме у шарнира позволяет уменьшить общую длину контура канатов, внутри которых перемещается подвижная рама, и, соответственно, сопротивление движению
подвижной рамы, возникающее при трении между нагруженным канатом и стойками на подвижной раме.
Формула изобретения
Конвейер отвалообразователя, включающий подвижную и неподвижную рамы, соединенные горизонтальным шарниром, смонтированные на рамах стойки, обводные элементы и натяжные устройства, канаты, верхние и нижние ветви которых
расположены в вертикальных плоскостях с возможностью опирания на стойки, огибания обводных элементов и закрепления натяжными устройствами, ленту, огибающую приводкой и обводной барабаны и роликоопоры верхней ветви ленты, опирающиеся на верхние ветви канатов, отличающ и- и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе конвейера при расширении его технологических возможностей путем использования всех типоразмеров роликоопор, повышения устойчивости канатного става и снижения сопротивления движению подвижной рамы, он снабжен дополнительными канатами и дополнительными натяжными устройствами, при этом стойки верхних ветвей канатов закреплены на рамах с шагом, равным шагу роликоопор верхней ветви ленты, а роликоопоры верхней ветви ленты закреплены посередине проле0 та каната между стойками, причем контуры канатов разомкнуты, а их концы закреплены натяжными устройствами, установленными на неподвижной раме у приводного барабана и у горизонтального шарнира, при этом
5 обводные элементы установлены на подвижной раме у горизонтального шарнира, а роликоопоры верхней ветви ленты подвижной рамы установлены с возможностью опирания на отрезок дополнительного
0 каната, закрепленного по концам дополнительными натяжными устройствами.
7J
У////////////////////,
(Риг 1
82 П 12 11 J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер отвалообразователя | 1984 |
|
SU1229137A1 |
КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ | 2008 |
|
RU2362723C1 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2010 |
|
RU2424969C1 |
Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера | 1991 |
|
SU1803371A1 |
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2005 |
|
RU2279391C1 |
Устройство для подъема грузонесущей ветви ленты конвейера над ставом | 1985 |
|
SU1265117A1 |
Ленточный консольный отвалообразователь | 1989 |
|
SU1698443A1 |
Ленточно-канатный конвейер | 1984 |
|
SU1204509A1 |
Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1751112A1 |
Крутонаклонный конвейер | 1990 |
|
SU1740269A1 |
Изобретение относится к конвейерному транспорту и позволяет повысить надежность работы конвейера при расширении его технологических возможностей путем использования всех типоразмеров роликоо- пор(РО), повышения устойчивости канатного става и снижения сопротивления движению подвижной рамы (Р). Конвейер отвалообразователя содержит подвижную 3 и неподвижную 1 Р, соединенные горизонтальным шарниром 2, основной 8 и дополнительные 9 канаты (К), основные и дополнительные натяжные устройства 13, 14. Стойки верхних ветвей 10 К 8, 9 закреплены на Р 3,1 с шагом, равным шагу РО 7 верхней ветви ленты 6, а РО 7 закреплены посередине пролета К 8, 9 между стойками 10. Контуры К 8, 9 разомкнуты. Концы К 8, 9 закреплены натяжными устройствами 13, 14. Натяжные устройства 13 установлены на неподвижной Р 1 у приводного барабана и у шарнира 2. На Р 3 установлены обводные элементы 11 у шарнира 2. Нижние ветви К 8 расположены на нижних стойках 12. При этом РО 7 на подвижной Р 3 установлены с возможностью опирэния на дополнительный отрезок К 9, который закреплен дополнительными натяжными устройствами 14. При изгибе конвейера вверх или вниз по шарниру 2 подвижная Р 3 перемещается внутри разомкнутых контуров К 8 по опорам стоек 10 и 12. 2 ил.
12-
15
8
огххллхлллллллд
Фиг. 2
Конвейер отвалообразователя | 1984 |
|
SU1229137A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Патент США № 3493098, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
0 |
|
SU174106A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-11-20—Подача