Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением Советский патент 1991 года по МПК C08L25/06 C08J9/228 

Описание патента на изобретение SU1677047A1

Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением, в частности к изготовлению пенополистироловых моделей точных отливок из стальных и цветных сплавов.

Целью изобретения является повышение стабильности изготовления изделий, снижение кажущейся плотности, а также уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры переработки материала и улучшение экологии за счет уменьшения выбросов продуктов деструкции при переработке на термопластавтомате и выжигании материала из форм.

Присадка ИХП-706 представляет собой комплексные соли, получаемые омылением алкилфенолов избыточным количеством гидроокиси бария в присутствии двуокиси углерода и промоторов. Нерастворима в воде, слабо растворима в спиртах, растворима в толуоле.

Присадка ИХП-706 имеет следующую физико-химическую характеристику:

Вязкость кинематическая при 100° С, ССТ, не более11,48

Зольность сульфатная, %, не менее37,70

Содержание, %:

бария, не менее21,08

калия, не менее0,75

серы, не более0,20

воды, не более0,05

механических примесей, не более 0,10 Щелочное число, мг КОН на 1 кг топлива, не менее181

Степень чистоты, мг на 100 г присадки, не менее225

О

.& N

Растворимость в дизельном топливеПолная

Внешний вид Прозрачная жидкость Пример приготовления состава. , В расчетное количество вспенивающе- гося полистирола вводится расчетное количество присадки, состав перемешивается вручную или на механизированном смесителе до равномерного распределения присадки по поверхности гранул вспенивающегося полистирола.

Для изготовления моделей использовали вспенивающийся полистирол ПСВ и ПСВ-ЛД, содержащий в качестве порообра- зователя 4,5-6,5% изопентановой фракции. Вспенивающийся полистирол ПСВ имел относительную вязкость 1,70-1,80, а ПСВ-ЛД - 1,55-1,60. На термопластавтомате мод. Д- 3328, модернизированном гидроаккумулятором, изготавливали модельные звенья отливки - тройник. Модельное звено имеет объем 100 CMJ и габариты 130x33..

Результаты опробования предлагаемого состава и состава по прототипу приведены в таблице.

Формула изобретения

Состав для получения пенополистиро- ловых моделей литьем под давлением, содержащий вспенивающийся полистирол и технологические добавки - пластификатор и стабилизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности изготовления изделий, снижение кажущейся плотности, а также уменьшения энергозатрат и улучшения экологии, он содержит в качестве технологической добавки присадку ИХП- 706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Присадка ИХП-7060,10-0,50

Вспенивающийся

полистиролОстальное

Похожие патенты SU1677047A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПОСОБНОГО ВСПЕНИВАТЬСЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ГРАНУЛЯТА 2009
  • Протосеня Григорий Анатольевич
  • Четаев Юрий Васильевич
  • Осипов Сергей Викторович
  • Рупышев Владимир Геннадьевич
RU2398791C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПОСОБНОГО ВСПЕНИВАТЬСЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ГРАНУЛЯТА 2010
  • Протосеня Григорий Анатольевич
  • Четаев Юрий Васильевич
  • Осипов Сергей Викторович
  • Рупышев Владимир Геннадьевич
RU2448130C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬПЫХМОДЕЛЕЙ 1971
  • В. Ф. Антипенко, Л. А. Гелец, В. С. Конотопов, С. И. Кулагина, В. А. Скаженник, А. Чернов Н. А. Деньгина
  • Харьковский Филиал Всесоюзного Научно Исследовательского Института Вительлитейного Машиностроени Литейной Технологии Автоматизации
  • Литейного Производства
SU433176A1
Заполнитель микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей 1978
  • Антипенко Владимир Федорович
  • Бойко Александр Федорович
  • Бочаров Леонид Александрович
  • Конотопов Виктор Степанович
  • Конопелько Ирина Айзиковна
  • Косолапова Лариса Владимировна
  • Кулагина Светлана Владимировна
  • Черкасова Людмила Александровна
  • Чернов Александр Алексеевич
SU722654A1
Композиция для получения пенополистирола 1979
  • Панов Юрий Терентьевич
  • Окунев Павел Александрович
  • Христофоров Александр Иванович
SU883085A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ДВУХОСНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ ПЛЕНКИ 2006
RU2356732C2
Композиция для изготовления литейных газифицируемых моделей 2023
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Горохов Павел Александрович
  • Безухов Андрей Вадимович
RU2818101C1
Композиция для изготовления газифицируемых моделей 1974
  • Соколов Анатолий Федорович
  • Дизик Валентина Юдовна
  • Конашко Ирина Георгиевна
SU500870A1
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям 1978
  • Чернов Александр Алексеевич
  • Черкасова Людмила Александровна
  • Конотопов Виктор Степанович
  • Антипенко Владимир Федорович
  • Кулагина Светлана Ивановна
  • Пацубиенко Анатолий Сергеевич
SU908478A1
Способ изготовления неразъемных литейных форм 1983
  • Шинский Олег Иосифович
  • Московка Владимир Иванович
  • Шевченко Валентин Алексеевич
  • Валигура Анатолий Иванович
  • Князев Егор Федорович
  • Левчук Михаил Терентьевич
SU1171186A1

Реферат патента 1991 года Состав для получения пенополистироловых моделей литьем под давлением

Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением и касается составов для изготовления пенополистироловых моделей точных отливок. Изобретение позволяет повысить стабильность изготовления, снизить кажущуюся плотность, а также уменьшить энергозатраты и улучшить экологию за счет того, что состав содержит вспенивающийся полистирол и технологическую добавку - присадку ИХП-706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мол. %: присадка ИХП-706 0,10-0,50; вспенивающийся полистирол остальное. 1 табл. (S, С

Формула изобретения SU 1 677 047 A1

Состав, мас.%:

Вспенивающийся полистирол ПСВ99,975

Вспенивающийся -поли стирол ПСВ-ЛД

Присадка ИХП-706

Натриевая соль моно- бутилнафталинсульфо-

КИСЛОТЫ

Бутиловый эфир стеариновой кислоты

Оптимальная температура переработки,°С:

Iзона

IIзона

IIIзона мундштук

Время охлаждения

моделей в прессфор-

ме56

Съем моделей с пресс- формы между смазками, шт.30-35

Кажущаяся плотность, моделей, кг/мз

Брак моделей, %:

по утяжинам8

по недоливам7

по спаям9

Потери моделей при съеме с поверхности прессформ, % 2

99,75

99,50

99,45

99,98799,8599,9099,95

0,250,150,50 0,100,550,05

52

46

42

42 48

40

52

30-35 46-50 45-50 47-51 40-45 48-54 36-42

190-220 180-210 160-170 150-160 170-190 160-170 170-210 170-200

7 Ото. Отс. 4 3

51 Отс. Отс, 2

63 1 Отс. 1

6 5

56

Отс. Отс. Отс. , 1 ОТО.

99,75

99,50

99,45

42

42 48

40

52

6 5

56

Отс. Отс. Отс. , 1 ОТО.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1677047A1

Кулиев A.M
Химия и технология присадок к маслам и топливанЛенинград: Химия, 1985, с
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСАДКИ ВАЛОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН 1917
  • Русинов В.А.
SU283A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬПЫХМОДЕЛЕЙ 1971
  • В. Ф. Антипенко, Л. А. Гелец, В. С. Конотопов, С. И. Кулагина, В. А. Скаженник, А. Чернов Н. А. Деньгина
  • Харьковский Филиал Всесоюзного Научно Исследовательского Института Вительлитейного Машиностроени Литейной Технологии Автоматизации
  • Литейного Производства
SU433176A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1

SU 1 677 047 A1

Авторы

Антипенко Владимир Федорович

Бойко Александр Федорович

Конотопов Виктор Степанович

Кулагина Светлана Ивановна

Левантовский Михаил Вениаминович

Иванюк Евгений Григорьевич

Мовсум-Заде Мирза Мамедович

Алиев Нусрат Аббасович

Алиев Сабир Аббасович

Даты

1991-09-15Публикация

1988-11-16Подача