Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением, в частности к изготовлению пенополистироловых моделей точных отливок из стальных и цветных сплавов.
Целью изобретения является повышение стабильности изготовления изделий, снижение кажущейся плотности, а также уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры переработки материала и улучшение экологии за счет уменьшения выбросов продуктов деструкции при переработке на термопластавтомате и выжигании материала из форм.
Присадка ИХП-706 представляет собой комплексные соли, получаемые омылением алкилфенолов избыточным количеством гидроокиси бария в присутствии двуокиси углерода и промоторов. Нерастворима в воде, слабо растворима в спиртах, растворима в толуоле.
Присадка ИХП-706 имеет следующую физико-химическую характеристику:
Вязкость кинематическая при 100° С, ССТ, не более11,48
Зольность сульфатная, %, не менее37,70
Содержание, %:
бария, не менее21,08
калия, не менее0,75
серы, не более0,20
воды, не более0,05
механических примесей, не более 0,10 Щелочное число, мг КОН на 1 кг топлива, не менее181
Степень чистоты, мг на 100 г присадки, не менее225
О
.& N
-и
Растворимость в дизельном топливеПолная
Внешний вид Прозрачная жидкость Пример приготовления состава. , В расчетное количество вспенивающе- гося полистирола вводится расчетное количество присадки, состав перемешивается вручную или на механизированном смесителе до равномерного распределения присадки по поверхности гранул вспенивающегося полистирола.
Для изготовления моделей использовали вспенивающийся полистирол ПСВ и ПСВ-ЛД, содержащий в качестве порообра- зователя 4,5-6,5% изопентановой фракции. Вспенивающийся полистирол ПСВ имел относительную вязкость 1,70-1,80, а ПСВ-ЛД - 1,55-1,60. На термопластавтомате мод. Д- 3328, модернизированном гидроаккумулятором, изготавливали модельные звенья отливки - тройник. Модельное звено имеет объем 100 CMJ и габариты 130x33..
Результаты опробования предлагаемого состава и состава по прототипу приведены в таблице.
Формула изобретения
Состав для получения пенополистиро- ловых моделей литьем под давлением, содержащий вспенивающийся полистирол и технологические добавки - пластификатор и стабилизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности изготовления изделий, снижение кажущейся плотности, а также уменьшения энергозатрат и улучшения экологии, он содержит в качестве технологической добавки присадку ИХП- 706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Присадка ИХП-7060,10-0,50
Вспенивающийся
полистиролОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПОСОБНОГО ВСПЕНИВАТЬСЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ГРАНУЛЯТА | 2009 |
|
RU2398791C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПОСОБНОГО ВСПЕНИВАТЬСЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ГРАНУЛЯТА | 2010 |
|
RU2448130C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬПЫХМОДЕЛЕЙ | 1971 |
|
SU433176A1 |
Заполнитель микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей | 1978 |
|
SU722654A1 |
Композиция для получения пенополистирола | 1979 |
|
SU883085A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ДВУХОСНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОЛИСТИРОЛЬНОЙ ПЛЕНКИ | 2006 |
|
RU2356732C2 |
Композиция для изготовления литейных газифицируемых моделей | 2023 |
|
RU2818101C1 |
Композиция для изготовления газифицируемых моделей | 1974 |
|
SU500870A1 |
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1978 |
|
SU908478A1 |
Способ изготовления неразъемных литейных форм | 1983 |
|
SU1171186A1 |
Изобретение относится к переработке вспенивающихся полимерных составов литьем под давлением и касается составов для изготовления пенополистироловых моделей точных отливок. Изобретение позволяет повысить стабильность изготовления, снизить кажущуюся плотность, а также уменьшить энергозатраты и улучшить экологию за счет того, что состав содержит вспенивающийся полистирол и технологическую добавку - присадку ИХП-706 на основе алкилфенолята бария при следующем соотношении ингредиентов, мол. %: присадка ИХП-706 0,10-0,50; вспенивающийся полистирол остальное. 1 табл. (S, С
Состав, мас.%:
Вспенивающийся полистирол ПСВ99,975
Вспенивающийся -поли стирол ПСВ-ЛД
Присадка ИХП-706
Натриевая соль моно- бутилнафталинсульфо-
КИСЛОТЫ
Бутиловый эфир стеариновой кислоты
Оптимальная температура переработки,°С:
Iзона
IIзона
IIIзона мундштук
Время охлаждения
моделей в прессфор-
ме56
Съем моделей с пресс- формы между смазками, шт.30-35
Кажущаяся плотность, моделей, кг/мз
Брак моделей, %:
по утяжинам8
по недоливам7
по спаям9
Потери моделей при съеме с поверхности прессформ, % 2
99,75
99,50
99,45
99,98799,8599,9099,95
0,250,150,50 0,100,550,05
52
46
42
42 48
40
52
30-35 46-50 45-50 47-51 40-45 48-54 36-42
190-220 180-210 160-170 150-160 170-190 160-170 170-210 170-200
7 Ото. Отс. 4 3
51 Отс. Отс, 2
63 1 Отс. 1
6 5
4Ь
56
Отс. Отс. Отс. , 1 ОТО.
99,75
99,50
99,45
42
42 48
40
52
6 5
4Ь
56
Отс. Отс. Отс. , 1 ОТО.
Кулиев A.M | |||
Химия и технология присадок к маслам и топливанЛенинград: Химия, 1985, с | |||
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСАДКИ ВАЛОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН | 1917 |
|
SU283A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬПЫХМОДЕЛЕЙ | 1971 |
|
SU433176A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1988-11-16—Подача