Способ получения топливных брикетов Советский патент 1991 года по МПК C10F7/06 

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд.

Цель изобретения - повышение экономичности способа за счет снижения кислотности лигнина и увеличения его сыпучести.

Способ получения топливных брикетов включает дозирование, смешивание и совместное измельчение, рассев и сушку торфа и лигнина, их последующее смешивание в заданных соотношениях с подсушенным и измельченным каменным углем и прессование полученной торфоуглелигнинной композиции, при этом исходный лигнин нейтрализуют, смешивая : с доломитовой мукой, мелом, известковым молоком или другими материалами до рН 6,5-7.5.

Осуществление способа поясняется схемой, представленной на чертеже.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный торф дозируют в необходимых соотношениях и подают на смешивание с лигнином, который предварительно также дозируют и смешивают с доломитовой мукой, мелом или известковым молоком в соотношении, обеспечивающем кислотность лигнина (рН 6,5-7,5).

В таблице приведены нормы внесения в лигнин доломитовой муки и мела в зависимости от кислотности (кг/1 т лигнина).

Известковое молоко вносится в зависимости от его концентрации в растворе. При нейтрализации лигнина увеличиваются его сыпучие свойства, он легче перемешивается с торфом, а полученная смесь с большей скоростью перемещается по технологической линии, что приводит к увеличению проО

XJ XJ

О СП

Os

изводигельности оборудования и повышению экономичности способа получения гоп ливных брикетов. Далее смесь и лигнина рассевают на rpoxoie, измельчают в дробилке или мельнице и подают на сушилку, где сушат ее до влажности 10-20%. Уголь (каменный или бурый) измельчают до размеров частиц 0-3 мм (каменный) и 0-6 мм (бурый)-и сушат до влаги 5-8% (каменный) и 10-20% (бурый), дозируют в необходимых соотношениях и смешивают с торфолигнинной смесью. Полученную композицию прессуют в брикеты на штемпельных прессах при давлении прессования 80-140 МПа.

При нейтрализации лигнина его смешивают с доломитовой мукой или известковым молоком в соотношениях, обеспечивающих кислотность всей композиции 6,5-7,5.

П р и м е р 1. Исходный лигнин при рН 2,0 смешивают с доломи овой мукой из расчета 85-90 кг муки на 1 т лигнина. При этом происходит нейтрализация лигнина до рН 6,5-7,5. Затем лигнин загружают в бункер, откуда регулируемым питателем подают в необходимых соотношениях на смеш/ша- ние с торфом. Исходный горф загружают в бункер, откуда регулируемым питателем подают его для смешивания с лигнином в смесителе непрерывного или дискретного действия, Из смесителя торфолигнинная смесь подается на барабанный ГБ-0 или дисковый ГД-0 грохот, где рассеивается. Крупные частицы смеси, не просеявшиеся через грохот, измельчают на молотковой дробилке ДМТ-1, Подготовленная смесь конвейером- дозатором подается в сушилку (ПИОРМОПЭ- роводяную, паротрубчатую, лневмогазопунэ или с кипящим слоем), где еесушагдо влажности 10-20%. После сушилки торфолиг- нинная смесь смешивается в необходимых соотношениях с угольной сушенкой. Уголь из бункера питателем дозируется на отдельный конвейер, которым он направляется в шахтно-мельничную сушилку, где его сушат до влажности 5-8% и измельчают до размеров частиц 0-3 мм (каменини уголь) или до влажности 10-20% размеров частиц 0-6 мм (бурый уголь). Угольную сушенку смешивают в необходимых соотношениях с подсушенной торфолигнинной смесью и прессуют на брикетных штемпельных прессах при давлении прессования 80-140 МПа.

П р и м е р 2. Исходный лигнин с рН 1,5

смешивают с мелом из расчета 60-63 кг

мела на 1 т лигнина. При этом происходит

раскисление лигнина до рН 6,5-7,5. Затем

лигнин загружают в бункер, откуда питателем-дозатором подают на смешивание с торфом и углем. Исходный торф загружают в бункер, откуда питателем-дозатором подают на смешивание с лигнином и углем.

Бурый уголь также загружают в бункер, а затем питателем-дозатором подают на смешивание с лигнином и торфом. Компоненты смеси торфа, лигнина и бурого угля дозируют в любых соотношениях, причем допускается полное отсутствие одного из компонентов в смеси при осуществлении способа.

Торф, уголь и лигнин смешивают в заданных соотношениях в смесителе непреры оного или дискретного действия, а затем полученную смесь подготавливают, сушат до влажности 10-20% и брикетируют, как в первом примере.

Способ может быть осуществлен на

торфобрикетных заводах, буроугольноб- рикетных фабриках при минимальных капитальных вложениях на их реконструкцию. Формула изобретения Способ получения топливных брикетов,

включающий дозирование, смешивание и совместное измельчение, рассев и сушку торфа и лигнина, их последующее смешивание с подсушенным и измельченным каменным углем и прессование торфоуглелигнинной композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности способа путем снижения кислотности лигнина и увеличения его сыпучести, параллельно с дозированием исходный лигнин

нейтрализуют до кислотности рН 6,5-7,5 путем смешивания его с доломитовой мукой, мелом, известковым молоком или другими нейтрализующими материалами.

Изобретение относится к способам получения топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд. Цель - повышение экономичности способа за счет снижения кислотности лигнина и увеличения его сыпучести. Способ включает дозирование, смешивание и совместное измельчение, рассев и сушку торфа и лигнина. Последний нейтрализуют до рН 6,5-7,5, смешивая его с доломитовой мукой, мелом, известковым молоком или другими нейтрализующими материалами. После этого торф с лигнином подают в смеситель и смешивают в необходимых соотношениях. Смесь направляют в сушилку. Дозируют уголь, сушат, измельчают его, смешивают с торфолигнин- ной смесью. Полученную композицию прессуют на брикетных штемпельных прессах в топливные брикеты при давлении прессования 80-140 МПа. 1 ил., 1 табл. (Л С