Способ получения топливных брикетов Советский патент 1990 года по МПК C10F7/06 

позволяет уменьшить кислотность лигнина и отказаться от отдельной сушилки для лигнина. Сушка лигнина и торфа, смешанных предварительно, и име- ющих практически одинаковые значения влаги в пределах 50-60%, позволяет получить на выходе более однородную по влаге сушенку при минимальной вла- горазности, что приводит к увеличе- кию прочности брикетов.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный торф влагой 45-55% загружают в бункер, откуда питателем подают на конвейер. Исходный лигнин также загружают в бункер и питателем подают на тот же конвейер. Питатели торфа и угля оснащают регулируемым приводом с целью дозирования этих ма- териалов в необходимых соотношениях. Конвейером торф и лигнин подаются в смеситель, где перемешиваются. При этом лигнин раскисляется торфом, который имеет менее низкую кислотность. чем лигнин Из смесителя торфолигнин- ная смесь подается на сепарацию (рассев) в грохот и на измельчение в молотковую дробилку. Измельченная тор- фолигнинная композиция поступает в сушилку, где ее сушат до влаги 15 - 20%, а затем смешивают в заданных соотношениях с угольной сушенкой. Угольную сушенку получают при измельчении каменноугольной мелочи с одновременной подсушкой в шахтной мельнице. Уголь измельчают до размеров частиц 0 - 3 мм и сушат до влаги 5 - 8%.

Торф, лигнин и каменный уголь доставляют на завод в вагонах узкой колеи и разгружают в бункерной сырья в отдельные бункера, снабженные пластинчатыми питателями.

Торф и лигнин питателями в заданных соотношениях подают на конвейер сырья, на котором установлено перемешивающее устройство для смешивания торфа и лигнина. Торфолигнинная смес рассеивается затем на барабанном грохоте. Крупные частицы измельчаются в дробилке. Подготовленную смесь конвейером-дозатором подают в пнев- мопароводяную сушилку и сушат до влаги 15 - 20%, а затем смешивают с угольной сушенкой в заданных соотношениях. Уголь из бункера питателем подают на отдельный конвейер сырья, затем в шахтно-мельничную сушилку, где его сушат до влаги 5 - 8% и измельчают до размеров частиц 0-3 мм Угопьную сушенку осаждают в циклоне, а затем смешивают с высушенной торфо лчгниннои смесью. Торфоуглелигнинную месь прессуют на брикетных Штемпельных прессах при давлении прессования 80 - 140 МПа.

Формула изобретения

Способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание и прессование торфа, лигнина и каменного угля, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности способа путем его упрощения при одновременном повышении качества брикетов за счет уменьшения влагоразности компонентов композиции производят совместное дозирование, смешивание и сушку торфа и лигнина, а уголь измельчают и сушат отдельно, после чего производят его дозирование и смешивание с торфолигнинной композицией, а затем производят прессование торфоуглелигнинной композиции.

Редактор И. Дербак

Составитель И. Синицкая Техред М.Дидык

Корректор М. Кучерявая

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд. Цель - повышение экономичности способа путем его упрощения при одновременном повышении качества брикетов за счет уменьшения влагоразности компонентов композиции. Способ получения топливных брикетов включает дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание и прессование торфа, лигнина и каменного угля. При этом торф и лигнин совместно дозируют, смешивают и сушат. Уголь измельчают и сушат отдельно, потом его дозируют и смешивают с торфолигнинной композицией. Затем производят прессование торфоуглелигнинной композиции. Торф и лигнин, близкие по своим физико-техническим свойствам материалы, смешивают в заданных соотношениях до их сушки. Это позволяет уменьшить кислотность лигнина и отказаться от отдельной сушилки для лигнина. Сушка лигнина и торфа, предварительно смешанных, позволяет получить на выходе более однородную по влаге сушенку, что приводит к увеличению прочности брикетов. 1 ил.

Заказ 470

Тираж 438

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное