Способ получения топливных брикетов Советский патент 1992 года по МПК C10F7/06 

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд.

Известен ,способ получения топливных брикетов из торфа путем его подготовки (го- рохочение и дробление), сушки до влаги 16% и прессования 1.

К недостаткам известного способа можно отнести получение брикетов с небольшой теплотой сгорания: при влаге торфа W 15% - Онр 3700 ккал/кг. Кроме того, сырьевые ресурсы торфа, пригодного для брикетирования по критерию насыпной плотности (pt 250 кг/м3) истощены, поэтому производство таких топливных брикетов малоэкономично и неэффективно.

Известен способ получения топливных брикетов, близкий по сущности с заявляемым изобретением, по которому получают брикеты из каменного угля (20-90% по массе); 1,5-5% нефтебитумов и остальное - высушенный бурый уголь 2.

Такие топливные брикеты обладают высокой теплотой сгорания (теплота сгорания каменного угля Онр 5000-6000 ккал/кг), однако прочность брикетов недостаточная ($90%), что увеличивает потери топлива при производстве, хранении и доставке потребителю. При этом требуется создание приемных и перекачивающих устройств для дефицитного и дорогостоящего нефтебиту- ма и разогрева его до текучего состояния, А это приводит к дополнительным затратам энергии на осуществление известного способа.

Цель изобретения - повышение экономичности способа путем его упрощения при одновременном повышении качества брикетов за счет замены дефицитного связующего.

Способ получения топливных брикетов включает дозирование, измельчение, расх|

х| О Ы

00

сев, сушку, смешивание и прессование торфа, бурого и каменного углей и связующего, при этом каменный уголь и бурый уголь в виде боя брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего, потом его дозируют и смешивают с каменнобуроу- гольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ получения топливных брикетов отличается от известного, согласно которому каменный уголь готовят к брикетированию раздельно, смешивают со связующим - нефтебитумом, а затем смешивают с буроу- гольной сушенкой и прессуют, тем, что каменный уголь и бурый уголь - бой брикетов и брикетная крошка - готовят совместно, после чего смешивают с торфяной сушенкой, выступающей в качестве связующего, а затем прессуют. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию новизна.

Замена дефицитного связующего - нефтебитума - без которого невозможно образование кускового топлива по базовому способу, на подготовительный фрезерный торф, исключает липкость полученных брикетов, а совместная подготовка каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля позволяет по заявляемому способу получить однородную по влаге су- шенку, что приводит к увеличению прочности композиционных брикетов. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию существенные отличия.

Каменный и бурый уголь - близкие по своим физико-техническим свойствам материалы, смешивают в заданных соотношениях до их сушки. При этом бурый уголь используют в виде боя брикетов и брикетной крошки {отход буроугольных брикетных фабрик). Это позвопяет уменьшить липкость каменного угля и избежать замазывания технологического оборудования при его дроблении и грохочении. Сушка каменного и бурого углей, смешанных и подготовленных предварительно, и имеющих практически одинаковые значения влаги в пределах 15-20%, позволяет получить на выходе более однородную по влаге смесь - сушенку при минимальной влагоемкости, что приводит к увеличению прочности брикетов.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный торф влагой 45-55 % загружа- ют в бункерную, откуда питателем подают

на конвейер. Исходные каменный уголь, бой брикета или брикетную крошку из бурого угля, дозируют в необходимых соотношениях, затем подают в смеситель, где они перемешивагатся. Дозирование и смешивание каменного угля с боем брикета и брикетной крошки из бурого угля, перед загрузкой в бункерную сырья, может осуществляться предварительно на открытых площадках

0 или в вагонах узкой колеи при погрузке.

В бункерной сырья питатели каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля оснащают регулируемыми приводами с целью их дозирования в заданных

5 соотношениях. Смесь каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бункерной питателем подают на конвейер сырья, из которого смесь поступает на сепарацию (рассев) в грохот и на измельчение в молот0 ковую дробилку. Измельченная смесь из каменного и бурого углей поступает в сушилку, где ее сушат до влаги 8-12%, а затем смешивают в заданных соотношениях со связующим - торфяной сушенкой - и

5 прессуют,

После грохочения (отделения крупных включений) смесь каменного и бурого углей можно также сразу подавать в шахтно-мель- ничную сушилку, где ее сушат до влаги 80 12% и измельчают до размеров частиц 0-3 мм.

Пример. Торф, каменный уголь, бой брикета и брикетную крошку из бурого угля доставляют на завод в вагонах узкой колеи

5 и разгружают в бункерной сырья в отдельные бункера, снабженные пластинчатыми питателями. Каменный уголь и бой брикета с брикетной крошкой в заданных соотношениях подают на конвейер сырья, на котором

0 установлено перемешивающее устройство для смешивания каменного угля и бурого угля. Эту смесь рассеивают затем на барабанном грохоте. Крупные куски (более 50 мм) измельчаются в дробилке. Подготовлен5 ную каменноугольную смесь конвейером- дозатором подают в шахтно-мельничную сушилку, где ее сушат до влаги 8-12%, измельчают до размеров частиц 0-3 мм, а затем смешивают со связующим, с торфяной

0 сушенкой в заданных соотношениях. Полученную трехкомпонентную смесь из подготовленных торфа, каменного угля и боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля прессуют на брикетных штемпельных прес55 сахпри давлении прессования 80-140МПа. Для опытной проверки заявляемого способа получения топливных брикетов были проведены опыты на брикетном заводе Березинский Госкомтопгаза БССР. Ка- менный уголь и бой брикета и брикетной

крошки из бурого угля измельчали с одновременной подсушкой в молотковой мельнице типа ММТ Черновицкого машиностроительного завода. Смешивали каменный уголь и бой брикета и брикетной крошки на конвейере регулируемыми питателями, затем накапливали в бункере и скребковым питателем подавали в мельницу. Торф из бункерной другим ленточным конвейером (установленным над первым конвейером) просеивали на барабанных грохотах и сушили в пневмопароводяной сушилке Пеко до влаги 15-20%. Подготовленные компоненты композиции смешивали в лопастном смесителе непрерывного действия, установленного над прессами. Полученную трехкомпонентную смесь прессовали на штемпельных брикетных прессах Б 8232 Рязанского завода.

Для исследования использовался торф изторфопредприятия Сергеевичское, каменный уголь Донецкого бассейна и бой

брикета и брикетной крошки Бабаевского месторождения Башкирской АССР.

Формула изобретения

Способ получения топливных брикетов,

включающий дозирование, измельчение рассев, сушку, смешивание прессование торфа, бурого и каменного углей и связующего, отличающийся тем, что, с целью

повышения экономичности способа путем его упрощения при одновременном повышении качества брикетов за счет замены дефицитного связующего, производят совместное дозирование, смешивание и сушку каменного угля и бурого угля в виде боя брикетов и брикетной крошки из бурого угля, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего, после чего производят его дозирование и смешивание с каменно-буроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.

Сущность изобретения: каменный уголь и бурый уголь в виде боя брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве связующего, после чего проводят его дозирование с каменнобуроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.