Изобретение относится к металлургии, в частности к присадочным материалам в литейном производстве, используемым для внепечной обработки расплавов чугуна, преимущественно при производстве от- ливок деталей гидросистем высокого давления.
Цель изобретения - повышение гидроплотности чугуна.
Предлагаемый комплексный модификатор дополнительно содержит натрий при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Магний3,0-5,0
Кальций0,1-4,0
Барий0,1-4.0
Алюминий0,1-4,0
Редкоземельные
металлы3,0-15,0
Титан .
Медь
Кремний
Натрий
Железо
0,1-10,0
5.0-25,0
35,0-50,0
0,1-1,0
Остальное
Проверку эффективности предлагаемого модификатора по сравнению с известным осуществляли путем натурных ресурсных испытаний реальных деталей гидросистем, так как выделение и абстрагирование каких- либо видов воздействий на металл, возникающих в процессе эксплуатации деталей гидросистем (кавитационной эрозии, вибрации, трения скольжения, высокого давления рабочей жидкости, задирообразования и т.д.), не отражают в полной мере суммарное воздействие всех указанных факторов, способных как усиливать, так и ослаблять действие друг друга.
о vi
х| О 00 W
Модификаторы выплавляли в графитовом тигле емкостью 500 г в атмосфере аргона на индукционной установке ЛПЗ-63. Шихту составляли из следующих ферросплавов и чистых компонентов: магний металлический гранулированный, силикокальций СКЗО, си- ликобарий ФС65Ба32, алюминий первичный чушковый А95, лигатура ФСЗОРЗМЗОА, ферротитан ФТиЗОБ, медь катодная, ферросилиций ФС75, натрий металлический аналитический ЧДА.
Базовый чугун состава, мас,%: углерод 3,6; кремний 1,7; марганец 0,8; фосфор 0,09; сера 0,05, плавили в индукционной печи ИСТ-016 и обрабатывали в ковше при 1420°С испытуемыми модификаторами. Количество присадки 2,2% Затем из модифицированного чугуна отливали корпуса гидрораспределителей типа ВЕ-6, далее проходившие полный цикл мехобработки и сборку в производственных условиях.
Ресурсные испытания распределителей проводили на базе 5 106 циклов срабатываний с частотой 6 Гц. Критерием эксплуатационной стойкости являлась величина утечки масла в образовавшиеся от износа зазоры при давлении 48 МПа и нейтральном положении золотника гидрораспределителя после выработки 5-10 циклов срабатывания. Утечку масла выражали в процентах по отношению к утечке, имевшейся у распределителя, изготовленного из чугуна, обработанного известным модификатором, которая была принята за 100%. Повышенная утечка свидетельствует о пониженной эксплуатационной стойкости.
Данные по составам модификаторов и результатам испытаний, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что максимальной эксплуатационной стойкостью, т.е. минимальной утечкой, характеризуются чу- гуны, полученные при обработке предлагаемым модификатором.
Формула изобретения Модификатор для чугуна, содержащий магний, кальций, барий, алюминий, редкоземельные металлы, титан, медь, кремний и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения гидроплотности чугуна, он дополнительно содержит натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магний
Кальций
Барий
Алюминий
Редкоземельные
металлы
Титан
Медь
Кремний
Натрий
Железо
3,0-5,0 0,1-4,0 0,1-4,0 0,1-4,0
3,0-15,0
0,1-10,0
5,0-25,0
35.0-50,0
0,1-1,0
Остальное

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Модификатор | 1990 | 
 | SU1724715A1 | 
| Модификатор для чугуна | 1989 | 
 | SU1668452A1 | 
| Модификатор для чугуна | 1982 | 
 | SU1036783A1 | 
| Комплексный модификатор для серого чугуна | 1983 | 
 | SU1155625A1 | 
| Комплексный модификатор для графитизированных антифрикционных чугунов | 2023 | 
 | RU2822907C1 | 
| Чугун с шаровидным графитом | 1983 | 
 | SU1157111A1 | 
| Модификатор | 1983 | 
 | SU1106845A1 | 
| КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1997 | 
 | RU2125101C1 | 
| Износостойкий чугун | 1991 | 
 | SU1803461A1 | 
| Чугун | 1990 | 
 | SU1749292A1 | 
Изобретение относится к металлургии,  конкретнее к литейному производству, к  присадочным материалам, используемым  для внепечной обработки расплавов чугуна, преимущественно при производстве отливок деталей гидросистем высокого давления.  Цель изобретения - повышение гидроплотности чугуна. Предлагаемый модификатор, содержащий магний, кальций, барий,  алюминий, редкоземельные металлы, титан,  медь, кремний и железо, дополнительно содержит натрий при следующем соотношении  компонентов, мас.%: магний 3,0-5,0; кальций  0,1-4,0; барий 0,1-4,0; алюминий 0,1-4,0; редкоземельные металлы 3,0-15,0; титан 0,1-  10,0; медь 5,0-25,0; кремний 35,0-50,0; натрий  0,1-1,0; железо остальное. Гидросистемы из  чугуна, обработанного предлагаемым модификатором, имеют более высокую эксплуатационную стой кость ( 1,4 раза),чем из чугуна,  обработанного известным модификатором. .  1 табл. (Л С
Составы модификаторов и свойства чугуна
Железо - остальное
Редактор А.Огар
Составитель С.Деркачева
Техред М.МоргенталКорректор Т.Палий
| Лигатура | 1983 | 
 | SU1131917A1 | 
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
| Модификатор для чугуна | 1982 | 
 | SU1036783A1 | 
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-11-27—Подача