СО
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к лигатура для модифицирования чугуна.
Для модифицирования литейного чугуна, предназначенного для отливк изделий с большой поверхностной площадью (например чугунных ванн, канализационных труб, изложниц и т.д применяют ферросилиций марок ФС25, ФС45 lj.
Недостатки применяемых ферросплавов заключаются в том, что при их использовании в чугунных отливках (канализационные трубы, изложницы и т.д.) наблюдается поверхностный отбел, низкая плотность чугуна и неудовлетворительная обрабатываемость.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является лигатура zl, содержащая, мае.%:
Кальций6-9,5
Железо .2-15
Кремний2-15
РЗМ 1,5-6
Магний3,12
Углерод0,15-0,45
АлюминийОстальное
Недостатки такой лигатуры эаключаются в наличии отбела поверхностн слоев изделий (канализационных труб изложниц и т.д.), низкой плотности чугуна и неудовлетворительной обрабатываемости изделий (например, изложниц) .
Цель изобретения - повьшечие плоности чугуна, улучшение его обрабатваемости при одновременном снижении склонности чугуна к отбелу.
Указанная цель достигается тем, что лигатура, содержащая кальций, железо, алюминий, магний, углерод, РЗМ и кремний, дополнительно содерж титан и барий при следующем соотнош НИИ компонентов, мас.%:
Кальций6-20
Железо20-40
Алюминий0,5-5,0
Магний0,1-4,0
Углерод , 0,01-0,1 РЗМ0,1-4,0
Титан0,5-10
Барий0,2-2,0
КремнийОстальное
Сущность изобретения заключается в том, что дополнительно вводимые в состав лигатуры ингредиенты (титан
0,5-10 мас.% и барий 0,2-2 мас.%) оказыв,ают графитизирующее действие н углерод чугуна с образованием карбидов титана и карбидов бария. Титан также образует с азотом нитрид титана (р 5,43 кг/м), с кислородом оксиды титана ( р 4,6 кг/м) и TiO, ( р 4,2-4,3 кг/м). Кроме того с кислородом, водородом, азотом и углеродом титан образует растворы типа внедрения. Барий образует с кислородом окись бария ( О 5,98 кг/м а в твердом состоянии связывает водород.
Указанные неметаллические включен имеют параметры кристаллической решеки, близкие к параметрам решетки графита, ПОЭТОМУ МОГУТ Я-ВЛЯТЬСЯ ПОПОЛ- ,
нительными центрами кристаллизации граЛитньпс включений, вызывая их измельчение , что приводит к снижению отбеленности поверхностных слоев отливо с:.
Взаимодействуя с газами, находящимися в свободном состоянии в жидком расплаве чугуна, неметаллические включения, плотность, .которых колеблется от 4,2 до 5,98 кг/м, т.е. меньше плотности расплава, всплывают тем самым снижая газосодержание и повышая плотность чугуна. Всплытие неметаллических включений обеспечивается также барботажем ванны расплава в ковше, вызванным парами окиси. магния.
Обрабатываемость чугуна в значительной мере зависит от его структуры, конкретнее от степени графитизации. Введение в состав предлагаемой лигатуры титана и бария способствует графитизации углерода чугуна с одной стороны и увеличению ферритной составляющей с другой. Это приводит к снижению твердости металлической основу и улучшению обрабатываемости чугуна.
Выбор предельных значений вводимых в состав предлагаемой лигатуры ингредиентов обусловлен следующим. Ниже нижнего уровня титан и барий . , (0,5 мас.% и 0,2 мас.% соогветственно) не проявляют должного графитизирующего действия в расплаве на углерод чугуна т.е. не могут способствовать устранению отбела. При увеличении содержания титана в предлагаемой лигатуре более 10 мас.% появляются карбиды титана в металлической осно3
ве чугуна, что приводит к ухудшению обрабатываемости. Введение в состав предлагаемой лигатуры бария больше 2 мас.% является экономически нецелесообразным, так как.стоимость 1 мас.% бария и лигатуре составляет 102 руб.
Предлагаемый состав лигатуры получают сплавлением ферросплавов или йосстановительной плавкой в электропечи. Титан и барий в количестве 0,5-10 и 0,2-2 мас.% соответственно задают в расплав в виде металлов или ферросплавов. Потери на угар незначительны (до 1%). Полученную лигатуру измельчают на щековой дробилке до фракции 5-50 мм. Предлагаемую лигатуру вводят в жидкий чугун в количестве 0,06-0,t% от веса металла. Лигатура постепенно усваивается чугуном и ее компоненты равномерно распределяются в объеме жидкого металла.
319174
Приме р. Испытания предлагаемого состава лигатуры производят при отливке канализационных труб и изложниц. Исследуют влияние предла- гаемого состава лигатуры на устра, няемость огбела, плотность (газосодержание чугуна) и обрабатываемость изделий.
Химические составы известной и JQ предлагаемой лигатур представлены в .табл. t; свойства чугуна, получённс)го при использовании лиг.атур, представлены в табл. 2.
15 По данным табл. 1 и 2 следует, что предлагаемый состав лигатуры устраняет отбел, повышает плотность за. счет снижения газосодержания чугуна и улучшает обрабатываемость
2Q изделий.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого состава лигатуры составляет 10 тыс.руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1990 |
|
SU1712451A1 |
Чугун для гильз цилиндров двигателей | 1988 |
|
SU1560606A1 |
Чугун с вермикулярным графитом | 1986 |
|
SU1337434A1 |
Модификатор для серого чугуна | 1987 |
|
SU1458415A1 |
Чугун для гильз цилиндров двигателей | 1989 |
|
SU1659516A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2588965C1 |
Чугун для отливок | 1989 |
|
SU1691419A1 |
Половинчатый чугун | 1990 |
|
SU1746888A3 |
ЛИГАТУРА | 1992 |
|
RU2017853C1 |
СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
ЛИГАТУТА, содержащая кальций, железо, алюминий, магний, углерод, редкоземельные металлы и кремний, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности чугуна, улучшения его обрабатываемости и снижения склонности чугуна к отбелу, она дополнительно содержит титан и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кальций6-20 Железо20-40 Алюминий0,5-5,0 Магний0,1-4,0 Углерод0,01-0,1 Редкоземельные 0,1-4,0 металлы 0,5-10 Титан 0,2-2,0 Барий Остальное Кремний
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ферросплавы | |||
Базисный дальномер | 1925 |
|
SU1415A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Лигатура | 1973 |
|
SU464645A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
S |
Авторы
Даты
1984-12-30—Публикация
1983-05-12—Подача