Рычажный микрометр Советский патент 1991 года по МПК G01B3/18 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения шлицевых валов с эвольвентным ил и треугольным профилем, наружных выточек, гладких поверхностей и зубчатых колес внешнего зацепления.

Цель изобретения - расширение номенклатуры измерительных изделий за счет измерения шлицевых валов, зубчатых колес внешнего зацепления, наружных выточек и повышение производительности измерения.

На фиг, 1 изображен рычажный микрометр при измерении, общий вид;.на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Рычажный микрометр содержит корпус 1, стрелочный отсчетный узел 2(кинематически связанный с ним подвижный стержень 3, перемещаемый арретиром 4, микрометрический узел 5 и кинематически связанный с ним регулируемый стержень 6, установленные на стержнях 3 и 6 сменные держатели 7 и 8, несущие сферические измерительные наконечники 9 и 10, размещенные на держателях 7 и 8 и подвижные вокруг их осей плоские пружины 11 и 12 с равноудаленными от осей держателей 7 и 8 элементами 13 и 14, 15 и 16, предназначенными для фиксации положения сферических измерительных наконечников 9 и 10 по диао VI

2

00

4

метру измеряемой детали 17 в осевой и поперечной плоскостях.

Сферические измерительные наконечники 9 и 10 контактируют с торцами стержней 3 и б и с поверхностями измеряемой детали 17. Сменные держатели 7 и 8 сопряжены со стержнями 3 и 6 посадкой скольжения, что позволяет держателям 7 и 8 поворачиваться вокруг своей оси стержней 3 и 6. Пружины 11 и 12 с элементами 13 и 14, 15 и 16 постоянно размещены вдоль оси детали 17 в кольцевых канавках 18 и 19, выполненных на держателях 7 и 8, которые имеют возможность поворачиваться вокруг своей оси относительно пружин 11 и 12 с элементами 13 и 14, 15 и 16, предназначенными для фиксации положения сферических измерительных наконечников 9 и 10 по диаметру измеряемой детали 17 в осевой и поперечной плоскостях.

Удержание сферических измерительных наконечников 9 и 10 держателями 7 и 8 осуществляется за счет выполнения их уп- ругодеформируемыми и со сферическими вогнутыми поверхностями, что обеспечивает при необходимости периодический поворот сферических измерительных наконечников 9 и 10 и позволяет заменять их новыми. Надежное поджатие сферических измерительных наконечников

9и 10 к измеряемым поверхностям детали 17 и к торцовым поверхностям стержней 3 и 6 обеспечивается пружиной 20. При этом плоские пружины 11 и 12 с элементами 13 и 14, 15 и 16 предотвращают смещение сферических измерительных наконечников 9 и

10с диаметральной осевой плоскости при измерении радиусной выточки и с диаметральной поперечной плоскости при измерении шлиц. Суммарное усилие двух плоских пружин 11 и 12 не должно превышать половины усилия пружины 20. Отсчетный узел 2 имеет шкалу 21 с ценой давления 0,002 мм, микрометрический узел 5 - круговую шкалу 22 с ценой деления 0,01 мм и линейную шкалу 23 с ценой деления 0,5 мм и продольным штрихом 24. С помощью микрометрического узла 5 стержень 6 регулируется на требуемый размер в пределах диапазона измерений 25 мм и фиксируется в требуемом положении стопором 25.

Кроме комплекта сменных держателей 7 и 8 со сферическими измерительными на- коиечиикзми 9 и 10 разных диаметров, х рычажному микрометру для размера свыше 25 мм прилагается установочная мера с размером, равным нижнему пределу измерения при диапазоне измерения 25 мм. Измерение с помощью предлагаемого рычажного микрометра производится абсолютным и относительным методами.

Измерение абсолютным методом применяют в тех случаях, когда необходимо определить непосредственно заданный размер (например, при наладке шлицефре- зерного станка или при доводке зубьев шли- цевых калибров-пробок).

Измерение относительным методом

применяют в случаях, когда необходимо установить отклонения от заданного номинального размера (например, статистический контроль толщины зубьев шлиц при установившемся процессе обработки на

шлицефрезерном станке).

При измерении толщины зубьев шлиц с эвольвентным или треугольным профилем абсолютным методом сначала производят установку рычажного микрометра на нуль у

нижнего предела измерения с помощью микрометрического узла 5. Для этого вводят в соприкосновение торцовые поверхности стержней 3 и 6 непосредственно для диапазона измерения 0-25 мм или через

установочную меру для диапазона свыше 25 мм, совмещают нулевое деление круговой шкалы 22 с продольным штрихом 24, а стрелку отсчетного узла 2- с нулевым делением его шкалы 21. Затем на стержни 3 и 6

устанавливают сменные держатели 7 и 8, содержащие сферические измерительные наконечники 9 и 10 нужного диаметра.

После этого рычажный микрометр с отведенным в крайнее положение стержнем 3

путем нажатия на арретир 4 вводят сферическими измерительными наконечниками 9 и 10 во впадины между шлицами вала 17 и прекращают отвод стержня 3. В результате воздействия усилия пружины 20 наконечники 9 и 10 вступают в контакт с боковыми поверхностями шлиц и торцовыми поверхностями стержней 3 и б, а элементы 13 и 14, 15 и 16 плоских пружин 11 и 12 контактируют с вершинами шлиц и фиксируют положение

сферических измерительных наконечников 9 и 10 по диаметру вала 17 в поперечной плоскости.

. Затем совмещают с продольным штрихом 24 ближайшее деление круговой шкалы

22, в результате чего стрелка отсчетного узла 2 отклоняется от нулевого деления шкалы 21.

Фактический размер определяется как сумма показаний по линейной шкале 23 с

5 точностью до 0,5 мм, по круговой шкале 22 с точностью до 0,01 мм и по шкале 21 с точностью до 0,002 мм (показания по шкале 21 либо суммируют, либо вычитают в зависимости от отклонения стрелки отсчетного узла 2 в плюс или минус). Полученный

фактический размер сравнивают с предельными размерами, заданными чертежом детали 17.

При относительном методе измерения толщины зубьев шлицевого вала 17 рычажный микрометр настраивают микрометрическим узлом 5 на величину номинального размера, заданного чертежом. Настройку производят по блоку концевых мер длины или по эталонному шлицевому валу. После совмещения стрелки отсчетного узла 2 с нулевым делением его шкалы 21 положение стержня б фиксируют стопором 25. Рычажный микрометр с отведенным с помощью арретира 4 стержнем 3 вводят сферическими измерительными наконечниками 9 и 10 во впадины между зубьями шлицевого вала и подводят стержень 3. При этом элементы 13 и 14, 15 и 16, контактируя с вершинами шлиц, фиксируют положение сферических измерительных наконечников 9 и 10 по диаметру шлицевого вала в поперечной плоскости, при котором наконечники 9 и 10 вступают в контакт со стержнями 3 и 6 и боковыми поверхностями шлиц.

В это время по шкале 21 отсчетного узла 2 отмечают отклонение стрелки от номинального размера и сравнивают это отклонение с допустимыми отклонениями по чертежу.

Аналогично измерению шлиц с эволь- вентным профилем предлагаемым рычажным микрометром производят измерение зубчатых колес внешнего зацепления с эвольвентным профилем зубьев.

Измерение диаметра наружных выточек производят аналогично измерению толщины зубьев шлицевых валов.

Если выточка прямоугольная, то необходимо следить, чтобы сферические измерительные наконечники 9 и 10 не касались

кромок ее боковых сторон. При измерении радиусной выточки радиус наконечников 9 и 10 должен быть меньше радиуса выточки. Сменные держатели 7 и 8 поворачивают относительно элементов 13 и 14, 15 и 16 на угол, равный 90°. При этом контактирующие поверхности наконечников 9 и 10 будут расположены вдоль оси измеряемого вала. Измерение гладких валов производят

рычажным микрометром без держателей 7 и 8 абсолютным или. относительным методом. Установка на нуль, настройка на заданный размер при относительном методе измерения и процессы измерения аналогич.ны указанным при измерении толщины зубьев шлицевых валов.

Формула изобретения Рычажный микрометр, содержащий корпус, два соосно установленных в корпусе с возможностью перемещения относительно его оси стержня, отсчетный узел, соединенный с одним из стержней, и микрометрический узел, соединенный с другим стержнем, отличающийся тем, что, с

целью расширения номенклатуры измеряемых изделий и повышение производительности измерения, он снабжен двумя сменными держателями, установленными на соответствующих стержнях с возможностью поворота относительно их осей, двумя установленными в соответствующих держателях сферическими измерительными наконечниками, каждый из которых связан с торцом соответствующего стержня и предназначен для взаимодействия с измеряемым изделием, и двумя подпружиненными элементами, установленными на соответствующих держателях с возможностью поворота относительно их осей и предназначенными для взаимодействия с измеряемым изделием.

1 Мф

QZ

9

ъг

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является расширение номенклатуры измеряемых изделий и повышение производительности измерения. Рычажный микрометр содержит корпус, два соосно установленных в корпусе с возможностью перемещения относительно его оси стержня, отсчетный узел, соединенный с одним из стержней, микрометрический узел, соединенный с другим стержнем, два сменных держателя, установленных на соответствующих стержнях с возможностью поворота относительно их осей, два установленных в соответствующих держателях сферических измерительных наконечника, каждый из которых взаимодействует с торцом соответствующего стержня и предназначен для взаимодействия с измеряемым изделием, и две плоских пружины, установленные на соответствующих держателях с возможностью поворота относительно их осей и предназначенные для взаимодействия с измеряемым изделием. При измерении сферические измерительные наконечники точно устанавливаются на деталь и по шкалам микрометрического и отсчетного узлов определяется измеряемый размер. 3 ил. сл с

WfrU91

4 -Л