Способ доавтоклавного разрезания ячеистобетонного массива Советский патент 1991 года по МПК B28B11/14 

сл

с

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам доавтоклавного разрезания ячеисто- бетонного массива, и может быть использовано для разрезания ячеистобетонных массивов, а также глиняных либо других массивов, обладающих аналогичным агрегатным состоянием. Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет уменьшения сопротивления массива. Для этого процесс разрезания ведут при степени пластической прочности массива 0,3-0,6 кг/см2, а плоскость прохождения продольного режущего элемента в нескольких местах перфорируют, а через перфорации к продольному режущему элементу прикладывают дополнительные тянущие усилия. 3 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам доавтоклавного разрезания ячеисто- бетонного массива с помощью линейных режущих элементов и может быть использовано при изготовлении мерных изделий из ячеистобетонного массива, обладающих определенными геометрическими размерами, характеризующимися минимальными жесткими допусками обработки.

Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет уменьшения сопротивления массива.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение; на фиг. 3 - узел крепления стойки со струнами.

Устройство для осуществления способа содержит бортоснастку 1. установленную на

поддоне 2 и включающую в себя раму 3, на которой уложены барабаны 4 с патронами для струн поперечной резки, разделительный стержень 7, разделяющий струну 8 продольной резки, струну 9 поперечной резки. В момент начала операции разрезания массив находится на поддоне 2 таким образом, что находящаяся на том же поддоне бортос- настка 1 с элементами продольной и поперечной резки находится под разрезаемым массивом.

Процесс резания начинается при подъеме бортоснастку в результате чего в вертикальном направлении перемещается рама 3 вместе с режущими элементами. При этом более короткая струна 9 вытягивается меньше, а струна 8 продольной резки больше. Для уравнивания условий работы длинных резательных элементов с короткими

О

VJ

00

о

1ЧЭ СП

первые пропущены через отверстия стержней 7, которые поднимаются вверх, перфорируют массив и поддерживают длинные резательные элементы в средней части.

Пример 1. Массивы с геоме рически- ми размерами .650 мм разрезают на блоки мелкие стеновые при д (0,34-0,4) кг/см2 и при габаритных размерах формы 7950x3240x1017 мм. Всего осуществлено 20 операций, из которых в восьми случаях имел место обрыв режущих элементов длинного комплекта, в одиннадцати случаях наблюдались явления колебания указанных элементов в плоскости оезания с появлени- ем зуба дракона и с отклонением геометрических размеров изделий до ±2 мм, и в трех случаях обрывались элементы короткого комплекта.

Пример 2. При разрезании массивов с теми же физико-механическими хзраюе- ристиками, но при д (0,3-0,6) кг/см2 и с использованием формы тех же размеров, но предлагаемой конструкции, из дв дцати

операций обрыв режущих элементов составил: продольных 3; поперечных 1; отклонение геометрических размеров 0.

Кроме того, каждый из отработанных

массивов подвергался автоклавной обработке в среднем на 15 мин меньше, нежели массивы с д 0,15 кг/см2

Формула изобретения Способ доавтоклавного разрезания ячеистобетонного массива продольными и поперечными элементами, включающий приложение тянущего усилия к концам каждого дискретного режущего элемента с последующим его протягиванием через

массив, отличающийся тем, что. с целью снижения энергоемкости за счет уменьшения сопротивления массива, процесс разрезания ьедут при степени пластической прочности массива 0,3 - 0,6 кг/см ,

при этом в плоскости прохождения продольного режущего элемента создают серию концентраторов местных напряжений путем перфорации массива.

фиг.1

Фиг. 2