ВидА
(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАНАТНАЯ ПИЛА | 1991 |
|
RU2020071C1 |
КАНАТ СТАЛЬНОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2822146C1 |
Способ канатно-абразивной распиловки блоков природного камня при его добыче | 1985 |
|
SU1286773A1 |
Канатовьющая машина | 1986 |
|
SU1377315A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ КАНАТНОЙ ЗАГОТОВКИ | 1999 |
|
RU2157304C1 |
Способ канатно-абразивной распиловки блоков природного камня и других подобных материалов | 1984 |
|
SU1230861A1 |
ПРОВОЛОЧНЫЙ КАНАТ | 1996 |
|
RU2109867C1 |
АРМАТУРА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1965 |
|
SU224030A1 |
РЕЖУЩИЙ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ЭЛЕМЕНТ КАНАТНОЙПИЛЫ | 1972 |
|
SU355022A1 |
Канат экскаваторный | 2021 |
|
RU2765115C1 |
Изобретение относится к добыче и переработке природного камня, а именно к канатным пилам, и позволяет повысить удельную работоспособность каната. Предлагаемый канат изготавливают из трех прядей 1, каждая из которых имеет двух- или трехпроволочную конструкцию из отдельных проволок 2. Направление свивки прядей в канат противоположно направлению свивки проволок в прядь. Изготовленный канат навешивают на канатные пилы стационарного или добычного типа и осуществляют распиловку камня. 6 ил.
Фиг.1
О v|
СО
О GJ О
Изобретение относится к добыче и переработке природного камня, а именно к канатным пилам.
Целью изобретения является повышение удельной работоспособности каната.
На фиг. 1 показан канат, общий аид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - прядь, общий вид; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - график зависимости оптимальных кратностей свивки каната; на фиг. 6 - график зависимости производительности распиловки от крзтностей свивки каната.
Канат для абразивной распиловки природного камня состоит из прядей 1 и отдель- ных проволок 2.
Канат для абразивной распиловки природного камня работает следующим образом,i
Канат изготавливают из трех прядей 1, каждая из которых имеет двух- или трехпро- волочную конструкцию из отдельных проволок 2. Направление свивки прядей ч канат противоположно направлению свивга проволок в прядь. Отношение кратности шага свивки прядей в канат (определяется как отношение шага свивки пряди в канат к диаметру каната) к кратности шага свивки проволок в прядь (определяется как отношение шага свивки проволок в прядь к диаметру пряди) выбирают из условия К/к 125-2,66, при этом проволоки в прядь свивают с кратностью k - 2-6. Пряди каната могут иметь пластическое обжатие на 15- 20% от исходного диаметра, а отношение кратности шага свивки прядей в канат к кратности шага свивки проволок в пряди рассчитывают по формуле
К. k
64
k()-fo/rs;
где А- степень обжатия пряди, % от исход-где К. - кратность свивки прядей в канат; ного диаметра.k- кратность свивки проволоки в прядь;
Предлагаемый канат для абразивнойД- степень обжатия пряди, %, от исраспиловки природного камня обладает по- 45ходного диамера.
Д
вышенной работоспособностью, что достигается за счет выбранной конструкции и параметров свивки составляющих элементов, которые обеспечивают некрутимость каната
под действием сил распиловки. Изготовленный канат навешивают на канатные пияы стационарного или бобинного типов и сращивают его концы (не показаны). После чего осуществляют подачу каната на забой при
непрерывном перемещении кольцевого контура вдоль пропила и непрерывном вводе абразивной пульпы.
Согласно предложенной геометрии каната отсутствует его кручение в пропиле под
действием сил распиловки, что устраняет появление распределенной нагрузки на канат в плоскости, перпендикулярной плоскости пропила, и тем самым устраняет боковой увод каната (искривление плоскости пропила) от вертикального направления. Принятым соотношением параметров свивки каната соответствует максимальная производительность распиловки.
Формула изобретения
Канат для абразивной распиловки природного камня, включающий не более трех прядей крестовой свивки, каждая из которых имеет двух-или трехпроволочную конструкцию, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной работоспособности каната, после свивки пряди каната обжимают до 15-20% от исходного диаметра, при этом соотношение кратности шага
свывки прядей в канат к кратности шага свивки проволок в пряди рассчитывают по формуле
40
J k
64
k(14 -k) + 0,1 Д
Фиг.1
Фие.З №6
Фиг4
Металлокорд для шин | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1989-08-22—Подача