Композиция для защитного покрытия Советский патент 1991 года по МПК C04B26/12 C04B28/26 

Изобретение относится к строительным материалам и огнезащитным составам и может быть использовано для повышения огнестойкости материалов и конструкций, в частности для защиты металлических элементов.

Цель изобретения - повышение адге- зийной прочности и огнестойкости.

Составы и их физико-механические показатели приведены в табл.1.

Электросталеплавильный шлак представляет собой порошок серого или зеленоватого цвета, плотность 2,9 г/см3, удельная поверхность 1080см2/г.

В табл.2 приведен химический состав, а в табл.3 - минералогический состав шлака.

Используется мелковолокнистый кризо- тиловый асбест марок М-6-30, К-6-30, К-6-30, К-6-5, 7-370, 7-450, могут применяться асбе- стоцементные отходы. Пеногаситель, торговая марка КЭ-10-25, относится к полиметилсиликоновым кремнеорганическим полимерам, представляет собой смесь полимернолинейной структуры, в данном случае эмульсия (ПМС-10ООА до 2 % эмул ьгатора ОС-20- ОС-2) Общая формула

СН3 (CH3)3S o RnSiO)ffT-S,(CH3J5

|где п 3-700.

Мочевино-формальдегидная смола представляет собой смесь мочевино-фор- мальдегидных олигомеров.

Сульфанол - натрий алкилбензолсуль- фоната на основе керосина. Общая формула:

CnHZn+1 C6H S03Nc,

где n 1,2 - 1,8.

В смесительную емкость загружают по массе асбест, сульфанол мочевино-фор- мальдегидную смолу и пеногаситель, после чего подается насосом жидкое стекло. Раствор прокачивается по двум емкостям в течение 10-15 мин, а затем загружают шлак при непрерывном прокачивании до получения однородной массы.

Приготовленный раствор наносят на конструкции с помощью распылителя. Через 1-2 ч по мере загустевания раствора проводят вторичную обработку.

СО

с

ON

Х|

00 00

о

-feb

Так, начальная вязкость по консистометру КЦ-5 при затворении смеси жидким стеклом составляет 18-19 П, что на 38-40% ниже, чем на известном составе. Время за- густевания раствора при этом в 2-3 раза больше, чем на известном.

Все это позволяет производить нанесение раствора на защищаемые поверхности материала и конструкций при помощи обычных центробежных насосов или с помощью цементировочных тампонажных агрегатов.

Снижение вязкости и повышение времени загустевания раствора на предлагаемом огнезащитном составе объясняется тем, что жидкое с текло в начальный период времени менее активно вступает в химическое взаимодействие с компонентами по сравнению с наполнителями известного состава. Важную роль при зтом играют суль- фанол и пеногаситель.Это обусловлено блокировкой указанными компонентами зерен алюмокальциевого шлака и замедления за счет этого его гидратации, пластификации его смеси в целом. При этом пеногаси- тель мешает захвату воздуха в процессе перемешивания и нанесения смеси.

Повышение водостойкости и адгезий- ных свойств предлагаемой огнезащитной смеси -объясняется образованием устойчи вых гидроалюмосиликатов

jr2ASH8,C3ACo,SiO-xH20,C3A3CQSi03-xH20 Формула изобретения Композиция для защитного покрытия, включающая жидкое стекло, мочевино-фор- мальдегидную смолу и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и огнестойкости, она содержит в качестве наполнителя электросталеплавильный шлак и асбест, и дополнительно сульфанол на основе алкилбензолсульфанатов и пеногаситель на основе полиметилсиликона при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мочевино-формальдегидная смола15-20

Указанный наполнитель5-7

Асбест10-20

Сульфанол на основе алкилбен- золсульфонатов0,2-0,5

Пеногаситель на основе полиметилсиликона0,2-0,5 Жидкое стекло Остально

Таблица 1

Продолжение таол.I

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для защиты металлических элементов. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности и огнестойкости. Композиция для защитного покрытия содержит, в мас.% мочевино- формальдегидную смолу 15-20, электросталеплавильный шлак 5-7; асбест 10-20; сульфанол на основе алкилбензолсульфона- тов 0,2-0,5; пеногаситель на основе полиме- тилсиликона 0,2-0,5, жидкое стекло - остальное. Адгезия покрытия к металлу через 180 сут 8,2-9,1 МПа, предел огнестойкости при толщине покрытия 2,5 мм 77-81 мин. 3 табл

Таблица 2

Таблица 3