Состав для изготовления огнезащитного покрытия Советский патент 1992 года по МПК C04B28/26 

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно огнезащитным составам, содержащим жидкое стекло.

Известен сост; в для изготовления огнезащитного пскрыт 1я, включающий жидкое стекло и асбест пр л следующем соотношении компонентов 1 10-5:10.

Известен также состав для изготовления огнезащитного покрытия, включающий (в мас.%) полиметилсилоксановый пенога- ситель 0,3-1, асбест 2-3, фосфогипс 10-23 и жидкое стекло - остальное. Согласно заключения Минздрава, наличие асбеста способствует развитию онкологических заболеваний.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для изготов- ления огнезащитного покрытия, включающий (в мас.%) полиметилсилоксановый пеногаситель 0,3-1 асфальтоцементные отходы 12-25, ж элезочефелиновый отход про- изводства титанов ,ix белил 10-15, жидкое стекло - оста/ ьное

Недостатком состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени в результате растрескивания покрытия и отслоения от покрываемой поверхности. Это происходит в результате углекмслотной коррозии и с гаре- ния состава во времени, К недостаткам этого состава следует также отнести то, что одним из его компонентов является асбест, который согласно заключения Минздрава способствует развитию онкологических заболеваний.

Целью изобретения является повышение огнестойкости и адгезии.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления огнезащитного покрытия включающий жидкое стекло полиметилсилоксановый пеногаситель и заполнитель, содержит в качестве заполнителя шапотный песок и допопни- тельио магниевьй концентрат очистки вы- сокоминеральиых термальных вод и кубовые остатки производства морфотина

(Л

С

vi

00

ю ю о о

ри следующем соотношении компонентов

в мас.%):

Полиметилсилокса- новый пеногаситель 0,5-1 Шамотный песок15-30

Указанный магниевый концентрат3-5

Кубовые остатки производства морфолина1-2 Жидкое стекло Остальное Использование в составе алюмосили- катного заполнителя - шамотного песка совместно с магниевым концентратом и кубовыми остатками производства морфолина придает составу повышенную огнестойкость и адгезионную прочность во времени.

Наличие магниевого концентрата в указанном составе и кубовых остатков производства морфолина совместно с пе- ногасителем КЭ-10-25, алюмосиликатного заполнителя и жидкого стекла именно в таком рациональном соотношении позволяет получить достаточно подвижную технологическую смесь, с хорошими адгезионными и огнестойкими свойствами.

Существенную роль в предотвращении процессов старения состава и растрескивания играет образование алюмосиликатных и магнийсиликатных новообразований. Использование магниевого концентрата в указанных количествах в сочетании с другими компонентами обеспечивает огнестойкость покрытия в очаге пожара за счет образования огнеупорных магнийсодержащих соединений оксида магния и гидросиликатов магния.

Введение магниевого концентрата и других компонентов в других количествах не обеспечивает огнестойкость и адгезионную стойкость покрытия во времени

Старению этих новообразований, по всей вероятности препятствует наличие коррозионностойк iro продукта - кубовых остатков производства морфолина, в сочетании с кремнеорганическим пеногасите- лем.

В качестве растворимого стекла используют натриевые или калиевые растворимые силикаты с силикатным модулем Мс 1-2. В табл.1 приведен химический состав алюмосиликатного заполнителя - шамота, в качестве которого может быть использован отход производства шамотного кирпича и других изделий.

Удельная поверхность алюмосилика т- ного заполнителя S 1000-1500 см2/г. что соответствует песчаной фракции

В табл.2 приведен химический состав магниевого концентрата, полученного при

очистке высокоминеральных термальных вод

Удельная поверхность магниевого концентрата S 4500-5000 см2/г, Полиметилсилоксановый (кремнеорганический) пеногаситель марки КЭ-10-25, представляет собой смесь полимеров линейной структуры силиконовую эмульсию (ПМС-1000 А и до 2% эмульгатора ОС-20, 0 ОС-2) белого или серого цвета, растворимую в воде с содержанием нелетучих веществ не менее 30%, пеногасящая способность не менее 1 мл/с, нетоксичный, невзрывоопасный, термически устойчивый, 5 понижает вязкость жидкого стекла и классифицирует раствор.

В табл.3 приведен химический состав кубовых остатков производства морфолина.

Пример осуществления изобретения. 0 Вариант 1.

Для приготовления смеси и нанесения ее на деревянные конструкции необходимо следующее оборудование и материалы:

1.Насос с высоконапорными шлангами 5 и распылителями.

2.Емкость для приготовления раствора.

3.Емкость для жидкого стекла

4 Емкость с водой для промывания насоса. 0 5. Манометр

6.Сетка для отсева крупных примесей

7.Денсиметр для измерения плотности жидкости.

В смесительную емкость загружают по

5 массе кремнеорганический пеногаситель и кубовые остатки производства морфолина, после чего подают насосом жидкое стекло Прокачивая насосом раствор, по двум емкостям в течении 10-15 мин получают одно0 родную смесь, а затем подают по массе алюмосиликатный заполнитель и магние вый концентрат. Прокачивая насосом смесь, по двум емкостям в течении 10-15 мин, получают однородную смесь.

5 Приготовленный раствор наносят на горючие материалы или конструкции с; помощью распылителя. Через 0,5-2 ч по мере загустевания раствора, производят вторичную обработку.

0 Вариайт2.

По получении однородной смеси, по описанному ранее способу, горючий материал или конструкции опускают на 2-3 мин в раствор.

5 Через 0,5-2 ч по загустевании раствора производят повторную обработку.

Испытания огнезащитного покрытия производят согласно СТ СЭВ 382-76 СТ СЭВ 2437-80 и ОСТ39.061-77 Раствор гам- понажный метод испытаний

Прочность сцепления покрытия определяют по методике ВолгоградНИПИнефть.

Из табл.4 видно, что величина огнестойкости огнезащитного состава, как в возрасте 28 суток, так и в возрасте 1 года (360 суток) значительно выше, чем известного.

Он не подвержен растрескиванию, испарению в течение указанного времени.

Огнестойкость описываемого состава (возраста 28 суток в 1,1-1,15 раза, а в воз- расте 1 года 1,3-1,4 года выше, чем известного).

Потеря массы при определении возгораемости древесины, по методу керамической трубы, позволяет сделать вывод, что описываемый состав остается трудносгораемым (потеря массы до 9%) во времени.

Величина адгезионной прочности огнезащитного состава в возрасте 28 суток, в 1,2-1,4 раза, а в возрасте 1 года в 1,4-1,5 выше, чем известного.

Огнезащитный состав не содержит асбест - компонент, который по заключению Минздрава является канцерогенным веществом, приводящим к онкологическим забо- леваниям.

Для изготовления описываемого огнезащитного покрытия применяются отходы

производства: алюмосиликатный заполнитель, жидкое стекло, магниевый концентрат, кремнеорганический пеногаситель, кубовые остатки производства морфолина, загрязняющие окружающую среду и их утилизацию имеет большое народнохозяйственное значение.

Формула изобретения Состав для изготовления огнезащитного покрытия, включающий жидкое стекло, полиметилсилоксановый пеногаситель и заполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения огнестойкости и адгезии, он содержит в качестве заполнителя шамотный песок и дополнительно магниевый концентрат очистки высокоминеральных термальных вод и кубовые остатки производства морфолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиметилсилоксановый пеногаситель 0,5-1,0; Шамотный песок15-30;

Указанный магниевый концентрат3-5;

Кубовые остатки производства морфолина 1-2; Жидкое стеклоОстальное.

Сущность изобретения: состав для изготовления огнезащитного покрытия содержит полиметилсилоксановый пеногаситель 0,5-1%, шамотный песок 15-30%, магниевый концентрат очистки еысоминеральных термальных вод 3-5%, кубовые остатки производства морфолина 1-2% и жидкое стекло - остальное. Компоненты смешивают и наносят на защищаемую поверхность распылителем или методом окунания в раствор. Характеристики состава: адгезия в возрасте 28 сут 10,6-12,2 МПа, 360 сут - 5,7-6,3 МПа, потеря i массы при определении возгораемости через 28 сут до 2%, 360 сут - 8-8,4%. 4 табл.

30

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Физико-механические свойства огнезащитного покрытия

Примеры Для обоснования оптимальности соотношения компонентов

Таблица