Состав для изготовления огнезащитного покрытия Советский патент 1992 года по МПК C04B28/24 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнезащитного покрытия.

Известен состав, содержащий жидкое стекло и асбест в соотношении 1:10-5:10.

Известен состав, включающий жидкое стекло 13-15%, тонкодисперсную горелую породу 50-70 заполнитель - остальное.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав, включающий жидкое стекло 7-14%, тонкодисперсная горелая порода 5-15, ор- тофосфорная кислота 3-6 и огнеупорный наполнитель - остальное.

Недостатком этого состава является снижение огнестойкости и адгезионной прочности во времени из-за нарушения его, целостности при взаимодействии с углекислотой.

Целью изобретения является повышение адгезии и огнестойкости.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления огнезащитного покрытия, включающий жидкое стекло, тонкодисперсную горелую пброду и добавку, содержит в качестве добавки продукт конденсации аминоэфиров с диэтиленгликолем при следующем Соотношении компонентов, мас.%:

Горелая порода22-28,5

Продукт конденсации аминоэфиров с диэтиленгликолем1 -1,5 Жидкое стекло Остальное Использование в составе горелой породы совместно с продуктом конденсации аминоэфиров с диэтиленгликолем AM-/ придает составу повышенные адгезионные свойства и огнестойкость. Это достигается в результате взаимодействия жидкого стекла, продукта АМ-Д и горелой породы

Благодаря наличию в продукте АМ-Д 2- амино и 2-оксиэтилового эфира улучшается подвижность и смачиваемость жидким стеклом обрабатываемой поверхности.

Кроме этого, такой состав обладает повышенной проницаемостью в микротрзщиVJ

00

ю ю

к

ны обрабатываемой поверхности, обладает достаточной однородностью.

После нанесения огнезащитного покрытия через 20-30 мин, благодаря процессам новообразований силикатов (отверждение композиции) наступает резкое увеличение вязкости смеси, что способствует уменьшению потерь наносимого покрытия на обрабатываемую поверхность.

В табл.1 приведен химический состав горелой породы.

Продукт конденсации аминоэфиров с диэтиленгликолем АМ-Д ТУ 6-14-10-168-85.

Настоящие технические условия распространяются на продукт АМ-Д - продукт конденсации аминоэфиров 50-70%, диэтил- гликолем 20-, вода - остальное, предназначенный в качестве добавки в резиновые смеси для повышения физико-механических характеристик губчатых изделий рези- новой промышленности.

Продукт АМ-Д выпускает Волжский п/о Оргсинтез Волгоградской области, он должен соответствовать требованиям и нормам.

Продукт АМ-Д горючее вещество.

Температура кипения 96°С.

При загорании тушить водой или воздушно-механической пеной.

Полученный продукт имеет следующие физико-химические характеристики:

Цвет темно-коричневый

Плотность, г/см31,30-1,37

Вязкость (МПа)

при 20°С15,7

Температура замерзания,минус 27°С

Температура вспышки в закрытом тигле 192°С

Токсичностьмалотоксичное

вещество, 4-й класс опасност

Растворимостьхорошо растворимо в воде, органических соединениях, умеренно в кислых средах

Приме р„осуществления изобретения.

Вариант 1.

Для приготовления смеси и нанесения ее на деревянные и металлические конструкции необходимо следующее оборудова- ние и материалы:

1.Насос с высоконапорными шлангами и распылителями.

2.Емкость для приготовления раствора.

3.Емкость для жидкого стекла.

4.Емкость с водой для промывки насоса.

5.Манометр.

6.Сетка для отсева крупных примесей.

7.Денсиметр для измерения плотности жидкости.

В смесительную емкость загружают по массе горелую породу и продукт АМ-Д, после чего насосом подают жидкое стекло.

Прокачивая насосом раствор, по двум емкостям в течение 10-15 минут получают однородную смесь.

Приготовленный раствор наносят на горючие материалы или конструкции с помощью распылителя. Через 0,5-2 ч загустевания раствора производят вторичную обработку.

Вариант 2.

По получении однородной смеси по описанному ранее способу горючий материал или конструкции опускают на 2-3 минуты в раствор.

Через 0,5-2 ч по загустеванию раствора производят вторичную обработку.

Испытания огнезащитных составов производят согласно с г СЭВ 382-76, ст СЭВ 2437-80 и ст. 39051-77 Раствор тампонаж- ный, методы испытаниУ.

Прочность сцепления состава определяют по методике Волгоград НИПИнефть.

В табл.2 приведены физико-механические свойства составов.

Из табл.2 видно, что величина огнестойкости описываемого огнезащитного состава, как в возрасте 28 суток, так и в более длительные сроки его эксплуатации (360 сут.}, значительно выше, чем известного. Он не подвержен растрескиванию, усадке и уг- лекисяотной коррозии.

Огнестойкость состава в возрасте 28 суток в 1,2-1,3 раза, а в возрасте 1года в 1.2-1,4 раза выше чем известного.

Потеря массы при определении возгораемости древесины по методу керамической трубы позволяет сделать вывод, что состав остается трудносгораемым (потеря массы до 9%) во времени.

Величина адгезионной прочности состава в возрасте 28 суток в 1,3-1,4 раза, а в возрасте 1 года в 1,4-1,6 раза выше чем известного.

В качестве затворителя используют растворимое жидкое стекло калиевой или натриевой с силикатным модулем 3,6/5 - 1,3 г/см (может быть использовано ж. стекло с модулем 2-2,8 р 1,8-1,6 г/см.

Горелая порода - отход производства угля, удельная поверхность р 1000 - 1600 см2/г.

Формута изобретения Состав для изготовления огнезащитного покрытия, включающий жидкое стекло, тонкодисперсную горелую породу и добавку, отличающийся тем. что, с целью повышения адгезии и огнестойкости, он содержит в качестве добавки продукт конденсации аминоэфиров с диэтиленгликолем при следующем соотношении компонентов, мае %

Тонкодисперсная

горелая порода22,0-38,5,

Диэтиленгликолем1.СМ.5;

Жидкое стеклоОстальное

Сущность изобретения: состав для изготовления огнезащитного покрытия содержит тонкодисперсную горелую породу 22-38,5%, продукт конденсации аминоэфи- ров с диэтиленглмколем 1-1,5% и жидкое стекло - остальное. Состав готовят смешением компонентов с последующим нанесением его на защищаемую поверхность. Характеристики состава: адгезия 28 сут. 8,4-8,5 МПа,48 сут 8,4-8,5 МПа, потеря массы 28 сут. 4,5-5,5%, 48 сут. 4.6-5,5%. 2 табл.

Физико-механические свойства огнезащитного состава

Примеры для обоснования оптимальности соотношения компонентов

10

Таблица 1

Таблица2