(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1988 |
|
SU1599331A1 |
Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | 2016 |
|
RU2627835C2 |
Строительный раствор | 1979 |
|
SU816993A1 |
ИЗОЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2303586C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА | 1993 |
|
RU2068392C1 |
Способ переработки хлоридныхОТХОдОВ ТиТАНО-МАгНиЕВОгОпРОизВОдСТВА | 1979 |
|
SU798188A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА | 2001 |
|
RU2194782C1 |
Способ биохимической очистки сточных вод гидролизного производства | 1981 |
|
SU998385A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ВАНАДИЕВЫХ ОТХОДОВ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА | 2013 |
|
RU2528610C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ ИЗ ПРИРОДНЫХ РАССОЛОВ | 2001 |
|
RU2211803C2 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при защите воздуха рабочей зоны от ртутных испарений. Цель изобретения - уменьшение загрязнения воздуха парами ртути. Способ включает обработку поверхностей, загрязненных ртутью, водным раствором хлоридных отходов титанового производства с добавкой поверхностно-активного вещества. Далее поверхность дополнительно обрабатывают водной суспензией кеков, водоочистных сооружений титано-магниевого производства, содержащей 15-25 мас.% сухого вещества следующего состава, %: СаСоз 50,0-59,0; СаО 5,5-6,0; ТЮ2 6,0-6,7; Ре20з 7,6-8,9; SI02 4,2-8,9; MgO 5,6-7.3; AlaOs 3.6.-4.8; CaSO 1,9-3,1; углерод 0,5-1,4; гидрооксиды натрия и калия - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при защите воздуха рабочей зоны от ртутных испарений.
Целью изобретения является уменьшение загрязнения воздуха парами ртути.
Пример (по известному способу). Готовят 15%-ный раствор хлоридных отходов с добавкой 3% ПАВ и обрабатывают загрязненную поверхность с начальной концентрацией ртути в воздухе 1,85 мг/м3. Концентрацию паров ртути замеряют через определенные интервалы времени: через 1; 2; 10 сут., а также 1, 2. 3 и 6 мес.
Результаты определений сведены в таблицу.
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Загрязненную ртутью поверхность при концентрации паров ртути в воздухе 1,85 мг/м3 обрабатывают хлоридными отходами аналогично примеру 1. После высыхания пленки поверхность дополнительно обрабатывают водной суспензией кеков водоочистки титано-магниевого комбината при различном содержании сухого вещества (12-28%). Химический состав указанных кеков следующий. %: СаСОз 50,0-59.0; СаО 5,5-6.0; ТЮа 6,0-6,7; РеаОз 7.6-8,9; SiOa 4,2- 8,9; MgO 5,6-7,3; 3,6-4,8; CuS04 1.9- 3,1%; углерод 0,5-1,4. гидрооксиды натрия и калия остальное, В те периоды времени, как и по известному способу, измеряют концентрацию паров ртути в воздухе.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить надежность способа за счет увеличеOs VI 00 00 VI СО
ния длительности действия реагента - де- меркуризатора. Предельно допустимая концентрация содержания паров ртути в воздухе 0,01 мг/м3 по известному способу достигается через 2 мес, а по предлагаемому способу - через 6 мес после обработки. Кроме того, при использовании предлагаемого способа скорость коррозии обраба- тываемых металлических поверхностей снижается в 16 раз за счет ингибирующей способности кеков. К преимуществам предлагаемого способа следует также отнести возможность утилизации отходов: кеков водоочистных сооружений титано-магниевого производства.
Формула изобретения Способ демеркуризации поверхностей, включающий их обработку водным
Концентрация кекл, %
Исходная концент- рация рту- , мг/м3ти
Концентрация ртути, кг /м , через промежуток времени
1,85 2,05
Итнестный способ
0,3И.о.И.о.
Пред- м ft РМЫЙ способ
О, 0И.о.И.о.
0,,,,15
0
5
раствором хлоридных отходов титанового производства с добавкой поверхностно-Активного вещества, отли чающийся тем, что, с целью уменьшения загрязнения воздуха парами ртути, поверхность дополнительно обрабатывают водной суспензией кеков водоочистных сооружений титано- магниевого производства, содержащей 15-25% (по массе) сухого вещества следующего состава, %; карбонат кальция 50,0- 59,0, оксид кальция 5,5-6,0, диоксид титана 6,0-6,7, оксид трехвалентного железа 7,6- 8,9, диоксид кремния 4.2-8,9, оксид магния 5,6-7,3, оксид трехвалентного алюминия 3.6-4,8, сульфат кальция 1,9-3,1, углерод - 0,5-1,4, гидрооксиды натрия и калия - остальное.
0,002 0,01
0,03
0,12
0,007 0,006 0,01 И.о.И.о.И.о.
0,012 0,08
,06
,01
0,008 0,008 0012
Мельников С.М | |||
Техника безопасности в металлургии ртути | |||
М.: Металлургия, 1974, с | |||
Джино-прядильная машина | 1922 |
|
SU173A1 |
Способ демеркуризации поверхностей | 1987 |
|
SU1497251A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1989-06-23—Подача