Установка для кладки кирпича Советский патент 1991 года по МПК E04G21/16 

1

(21)4767230/33 (22)14.12.89 (46)23.09.91. Бюл. ГФ 35

(71)Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению и Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева

(72)Е. Ю. Малиновский, А. В. Кучин, Н. А. Горожанин, А. А. Борщевский, Ю. Ф. Бере- зин, Б. Т. Огнев и Е. А. Элер

(53) 693.22(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ Н74241, кл. Е 04 G 21/16, 1987.

Заявки ФРГ 3231350. кл. Е 21/14,1984.

04 G

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КЛАДКИ КИРПИЧА (57) Изобретение относится к строительству и может быть применено для кладки кирпичных стен, преимущественно для малоэтажных строительных объектов. Цель изобретения - повышение производительности труда и надежности работы. Установка взаимосвязанных горизонтальных рам содержит рамы 5 и 7 с направляющими 6 и 8 взаимно перпендикулярно расположенными. По направляющим 8 поперечной рамы 7 может перемещаться каретка в виде площадки 9, в которой закреплена своей средней частью поворотная вертикальная штанга 10 с рабочей площадкой 12, закрепленной в нижней части. Штанга 10 имеет

Ю

25

31

Фиг.1

возможность поворота вертикального перемещения относительно площадки 9, а рабочая площадка 12 имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости для более точной ориентации рабочего органа 18 установки. На рабочей площадке 12

Изобретение относится к строительству и может быть применено для кладки кирпичных стен, преимущественно для малоэтажных строительных объектов

Цель изобретения - повышение произ- водигельности труда и надежности работы.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 1 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3.

Установка для кладки кирпича содержит установленные на самоходные гусеничные тележки 1, выполненные с опорно-поворотным устройством 2, несущие колонны 3. На одной из гусеничных тележек 1 расположена кабина 4 машиниста.

На несущих колоннах 3 закреплена рама 5 с продольными направляющими б, по которым может перемещаться в горизонтальной плоскости поперечная рама 7, с на- правляющими 8, в которых установлена каретка в виде площадка 9, в которой Закреплена своей средней частью проходящая через нее вертикальная штанга 0, снабженная механизмом 11 для обеспече- ния ее перемещения в веотикальнои плоскости относительно площадки 9, который может быть выполнен, например, с использованием вертикальной рейки с, зубчатой передачей. На нижнем конце вергшгльноп штанги 10 устзгюрдена рабочая площадка 12, которая с помотаю механизма 13 ммеэт возможность перемещаться в горизонтальной плоскости относительно штанги 10 для осуществлений более точной ориентации к месту кладки кирпича.

На рабочей площадке 12 расположены пакет кирпичей 14, рабочие места дня оператора и подсобного рабочего, два горизонтальных транспортера 15 и 16 для подачи кирпича. Первый транспортер 15 снабжен экструдером 17, обеспечивающим нанесение строительного раствора на поверхность кирпича. Второй транспортер 16 расположен перпендикулярно первому и обеспечи- вает подачу кирпича к рабочему оргаяу 18. Рабочая площадка 12 связана карданным подвесом 19 с телескопической направляющей-рамой 20, на которой устанавливается

расположены пакет киопичей 14, два транспортера 15 и 16 с экетрудеро «, 17, на одном из них установленную г, возможностью по- всрога тепесйопичессую раму 20, на которой смонтирован рабский ODSSH 18. Ь ил.

рабочий орган 18. Нижний торец вертикальной штанги 10 снабжен опорной частью г выдвижным башмаком 21 для выверки монтажного горизонта, чмеюши д пружинный привод 22 с даумя конечными выключателями 23 ц 24 на два прецел-э срабатывания

Кроме того, штанга 10 снабжена механизмом 25 повороти, KfanpMfvan, типа опорно-поворотного круга в грузоподъемных кранах или экскаваторах, осуществляющим круговые повороты совместно с рабочей площадкой 12 относительно площадки 9. По режиму работы установки механизм 25 обеспечивает поворот колонны 10 на ± 360° с допустимым превышением максимального угла поворота на ±10°, для чего на поворотное круге 2й устанавчиьается упор 27, взаимодействующий с -сдпрухиненным двуплечим рычагом 28, плечи которого замыкают контакты 29 и 30, установленные на границе участков предельно допустимых угfOB поворота (± 10°) .

Перемещение поперечной оамы 7по ьа- п авляющим 6 осуществляется с помощью механизма 31, а перемещение площадки 9 по направляющим 11оперечной рзмы 7 осуществляется с помощью механизма 32, что позволяет доставлять рабочую площадку 12 к любой из четырех возводимых кирпичных стеч.

Для координации работь: всех механизме:. Р уставе е применена ммкроЭВМ, пульт управления которой (не показан) расположен на рабочей площадке 12 в месте удобном дня эксплуатации.

Установка для кладки кирпича работает следующим образлм.

Установке с помог. 1ью самоходных гусеничных тележек 1 перемещается к месту строительства здания. Рабочая площадка 12 площадкой 9 сдвигается в крайнее положение, пр -л котором наружными грузоподъем- НУМИ средствами па от кирпича 14 устанавливается а рабочую площадку 12. после чего следует ее перемещение в исходное положение к переему участку возводимой стены с помощь включения либо

механизма 31, либо 32, либо обоих одновре- менно,

Из спорной части 10 выдвигается опорный башмак 21 и фиксирует рабочую площадку 12 относительно монтажного горизонта, которая таким образом занимает исходное положение. Оператор производит укладку кирпича из пакета 14 на транспортер 15, при движении которого кирпич перемещается к экструдеру 17, где наносится раствор на горизонтальную поверхность кирпича. Затем кирпич перемещается на второй транспортер 16, который подает его к рабочему органу 18, работающему по заданной микроЭВМ программе.

Перед началом работы направляющая рама 20 с помощью датчиков (не показаны) устанавливается в горизонтальное положение параллельно возводимой стене, а сама площадка 12 с помощью механизма 13 устанавливается точно над местом кладки.

По мере укладки кирпичей рабочий орган 13 перемещается вдоль направляющей рамы 20 по заданной программе, включая и телескопическое выдвижение направляющей рамы 20 для расширения зоны кладки. Шаг кладки определяется полной длиной направляющей рамы 20 и транспортера 16. Перемещение рабочего органа 18 на следующий шаг кладки осуществляется путем перемещения дополнительной ПЛОЩАДКИ 9 совместно с вертикальной колонной 10 и рабочей площадкой 12. По окончании укладки первого ряда кирпичей производится перемещение поперечной рамы 7 по направляющим 6 на расстояние, равное толщине уложенной стены, и затем операция укладки кирпичей повторяется,

По мере роста высоты стены производится вертикальное перемещение рабочего

органа 18 совместно с рабочей площадкой 12 путем подъема вертикальной несущей колонны 10 относительно площадки 9 механизмом 11. При необходимости с помощью механизма 25 поворота рабочая площадка 12 может быть повернута в горизонтальной плоскости на требуемый угол. Полное перемещение рамы 7 по направляющим 6 обеспечивает доставку рабочей площадки 12 для кладки противоположной стены.

Применение предлагаемой установки для кладки кирпичных стен, особенно при сооружении одноэтажных малогабаритных зданий, позволит осуществлять процесс кладки непрерывно с высокой производительностью с помощью сравнительно простых и надежных средств ориентации рабочей площадки в пространстве, что повысит эффективность строительства. Формула изобретения Установка для кладки кирпича, содер жащая несущие колонны, раму с горизонтальными продольными направляющими, установленную с возможностью перемещения вдоль них поперечную раму с направляющими с подвижно установленной на ней кареткой, несущей штангу, смонтированную с возможностью перемещения вдоль последней рабочий орган, средства для подачи кирпича и связующего, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности труда и надежности работы, ш ганга снабжена опорной частью с выдвиж ным башмаком подвижной в горизонтальной плоскости рабочей плсщадкой с прикрепленной к ней с возможностью поворота телескопической рамой, на которой смонтирован рабочий орган, при этом штанга установлена на каретке с возможностью поворота и вертикального перемещения.

Buff A

Фиг. 2