Зубчатая передача Советский патент 1991 года по МПК F16H55/18 

Изобретение относится к машиностронию.

Целью изобретения является повышение нагрузочной способности зубчатой передачи за счет увеличения жесткости венца зменяемого диаметра.

На фиг, 1 изображена зубчатая передаа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструктивный вариант выполнения оправки на колесе с венцом изменяемого диаметра.

Зубчатая передача содержит два зацепяющихся зубчатых колеса 1 и 2, по крайней мере одно из которых (колесо 1) выполнено венцом изменяемого за счет упругой деормации растяжения диаметра для регулировки зазора в зацеплении, и устройство ля изменения диаметра венца. Венец колеа 1 размещен на наружной поверхности онкостенной втулки 3, а устройство для изменения диаметра венца выполнено в виде оправки, взаимодействующей с внутренней поверхностью втулки 3 на ширине L, большей ширины В венца. Оправка может быть выполнена в виде конической соосной втулки 4,размещенных равномерно по окружности колеса 1 между конической и тонкостенной втулками 4, 3 клиновых сегментных вкладышей 5 и упругих прокладок 6 между соседними вкладышами 5 для взаимодействия с ними. Толщина а прокладок 6 меньше толщины b стенки тонкостенной втулки 3, а угол клина вкладышей 5 больше угла трения. Вкладыши 5 взаимодействуют клиновыми поверхностями с соответствующей конической поверхностью втулки 4 на длине I, причем В I L. Для создания натяга между оправкой и венцом колеса 1 служит гайка 7 с контргайкой 8.

Оправка может быть выполнена в виде замкнутой кольцевой камеры (см. фиг. 3), наружной стенкой которой является тонкостенная втулка 9, а камера заполнена вязкой текучей средой, например гидропластом 10, с возможностью регулирования давления в ней. Эта возможность обеспечивается установленным в сквозном резьбовом отверстии камеры винтом 11,

Зубчатая передача работает следующим образом.

Вращение передается зацеплением колес 1 и 2 При необходимости отрегулировать величину зазора в зацеплении регулируют натяг между оправкой и венцом колеса 1 с помощью гайки 7 с контргайкой 8. При этом вкладыши,5 взаимодействуют с конической втулкой 4, распирая втулку 3 в радиальном направлении. Выбор соотношений величин а b и В I L обеспечивает сохранение цилиндрической формы втулки 3 при регулировках. Наличие прокладок 6

препятствует попаданию абразивных частиц в зазоры между вкладышами 5. В варианте на фиг. 3 натяг может создаваться повышением давления гидропласта 10 в камере путем ввинчивания винта 11 в ее резьбовое отверстие (см. фиг. 3).

Формула изобретения

1.Зубчатая передача, содержащая два зацепляющихся зубчатых колеса, по крайней мере одно из которых выполнено с венцом изменяемого за счет упругой деформации растяжения диаметра для регулировки зазора в зацеплении, и устройство для изменения диаметра венца,о тличдющая с я тем, что, с целью повышения нагрузочной способности за счет увеличения жесткости венца изменяемого диаметра, венец размещен на наружной поверхности тонкостенной втулки, а устройство для изменения

диаметра венца выполнено в виде оправки, взаимодействующей с внутренней поверхностью втулки на ширине, большей ширины венца.

2.Зубчатая передача по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что оправка выполнена в

виде конической соосной втулки, размещенных равномерно по окружности колеса между конической и тонкостенной втулками клиновых сегментных вкла дышей и упругих

прокладок между соседними вкладышами для взаимодействия с ними, толщина прокладок меньше толщины стенки тонкостенной втулки, а угол клина вкладышей больше угла трения.

3. Зубчатая передача по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что оправка выполнена в виде замкнутой кольцевой камеры, наружной стенкой которой является тонкостенная втулка, а камера заполнена вязкой текучей

средой с возможностью регулирования давления в ней.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к зубчатым передачам с регулируемым зазором в зацеплении. Цель - повышение нагрузочной способности передачи, достигается за счет увеличения жесткости венца изменяемого диаметра. Венец одного из колес передачи размещен на наружной поверхности тонкостенной втулки 3, а устройство для изменения диаметра венца выполнено в виде оправки, взаимодействующей с внутренней поверхностью втулки 3 на ширине L, большей ширины В венца. В описании приведено два варианта выполнения оправок. Вращение передается зацеплением колес. При необходимости отрегулировать величину зазора в зацеплении при помощи оправки создается необходимый натяг между ней и внутренней поверхностью втулки 3. Венец при этом изменяется в диаметре. Использование оправки обеспечивает жесткость венца, размещенного на тонкостенной втулке 3. 2 з.п.ф-лы, 3 ил, сл с о XI ю ттЛ О о Фиг

Фиг. 2