Шнек для переработки полимерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29B7/42 B29C47/60 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано на червячных прессах в линиях для получения и переработки полимерных материалов.

Цель изобретения - повышение производительности червячной машины.

На фиг. 1 показан участок шнека с плав- ноуменьшающейся шириной канавок по гребню витка; на фиг. 2-4 - сечение А-А, Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - развертка гребня витка шнека с плавно уменьшающейся шириной канавки.

Шнек с витками 1 в зоне транспортирования, плавления (не показаны) и дозирования выполнен с канавкой 2 по гребню 3 витков 1. Канавка 2 выполнена с изменяющимся по длине объемом собственной полости 4. Объем собственной полости 4 канавки может изменяться за счет изменения шурины. Например, она может плавно уменьшаться (справа налево, как показано на фиг. 1) или ступенчато (не показано), что зависит от технологических и конструктивных особенностей процесса. Наиболее рациональная геометрия канавки - полуокружность радиуса 0,1-0,4 от ширины гребня витка, причем большее значение соответствует началу канавки (зоны дозирования), а меньшее - ее концу. В этом случае возможно использовать следующий прием: в начале зоны дозирования на гребне витка червяка размещается одна канавка, далее ее дополняет вторая, далее - третья и так далее. При

О 00

о ел ю ел

этом достигается высокая эффективность работы канавок, (фиг. 1, 5).

Аналогичный эффект уменьшение геометрического объема витков канавки достигается при уменьшении ее глубины или глубины и ширины одновременно (не показано).

Шнек работает следующим образом.

Материал транспортируется (в зоне питания), уплотняется, плавится (в зоне сжатия), гомогенизируется, подвергается сжатию (в зоне дозирования). В процессе сжатия с каждым следующим витком шнека происходит нагнетание давления. При этом между соседними витками 1 шнека существует перепад давления, под действием которого происходит утечка расплава полимера в зазоре гребень шнека-корпус пресса. Обычно поток утечек оценивается величиной до 10% от основного потока материала. При вращении шнека в полости 4 винтовой канавки 2, выполненной по гребню 3 шнека, возникает избыточное давление (также как и в винтовой полости шнека), материал в ней принудительно продвигается в ту же сторону, мто и основной поток в винтовой полости 5 Шнека. Поскольку размеры поперечного сечения винтовой канавки 2 на гребне 3

шнека уменьшаются, то материал в ней претерпевает обьемнбе сжатие - давление в этой полости прогрессирующе растет. На гребне 3 шнека реализуется барьер дзвления, являющийся эффективным уплотнением для потоков утечек. В этом случае он составляет величину много меньшую 1.0% от основного потока. В случае использования шнека с несколькими такими канавками, выполненными одновременно, эффективность барьера давления на гребне шнека соответственно возрастает.

Таким образом, удается повысить производительность червячного пресса за счет

снижения потоков утечек в зазоре гребень шнека - корпус червячного пресса без дополнительных энергозатрат.

Формула изобретения Шнек для переработки полимерных материалов, содержащий зоны питания сжатия и дозирования, в которых по гребню витка винтовой нарезки выполнена по меньшей мере одна канавка, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности шнека, канавка выполнена с переменным по ее длине объемом витков собственной полости.

74

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и м.б. использовано на червячных прессах в линиях для получения и переработки полимерных материалов. Цель изобретения - повышение производительности червячных машин. Для этого по гребню витков шнека выполнена уплотнительная канавка. Канавка выполнена с изменяющимся по длине объемом собственной полости. Изменение объема полости достигается путем измерения ширины или глубины канавки, или ширины и глубины одновременно. Материал транспортируется, уплотняется, плавится, подвергается сжатию чего в зазоре гребень шнека-корпус пресса происходит утечка расплава полимера. На гребне шнека за счет уплотнения кана- вок реализуется барьер давления, являющийся эффективным уплотнением для потоков утечек. Таким образом, повышается производительность червячного пресса за счет снижения потоков утечек без дополнительных затрат. 5 ил.

В

в

4№к&

Фиг 1

/LLA

Фиг 2

V

Фиг.З

ФивЛ

Ось шнека

Фиг.5