Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности шнек может быть использован в качестве рабочего органа машин со шнековой пластикацией, например экструдеров.
Цель изобретения - повышение производительности экструдера за счет уменьшения обратного потока расплава.
На фиг.1 представлен шнек, общий вид; на фиг.2 - шнек с одной винтовой канавкой по гребню, разрез А-А на фиг 1; на фиг.З - то же, с несколькими канавками по гребню.
Шнек для переработки полимерных материалов содержит несколько зон: зону питания А, зону сжатия В и зону дозирования С, причем последняя выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала 1 (фиг.1). По гребню 2 винтовой нарезки в зоне дозирования С выполнена одна винтовая канавка 3 (фиг.2) или, если позволяет ширина гребня, может быть выполнено несколько винтовых канавок 3 (фиг.З), расположенных параллельно боковым сторонам гребня нарезки.
Винтовые канавки 3 могут быть выполнены по гребню винтовой нарезки шнека дополнительно и в других его зонах, например, в зонах питания А, сжатия В, т.е. по всей длине шнека. Канавки 3 образуют спиральные полости 4.
Шнек работает следующим образом.
Полимерный материал при вращении шнека уплотняется, разогревается, плавитСП
ю
СП
о о
ся и перемещается в зону дозирования С, где давление материала в объеме каждого последующего по ходу материала витка вин- .тового канала 1 больше, чем в объеме предыдущего. РОД действием этого перепада давления возникает обратный поток расплава (поток утечек) через зазор гребень шнека - корпус шнековой машины экстру- дера, прогрессирующий при износе означенных деталей, что отрицательно сказывается на общей производительности шнековой машины (экструдера). Однако поток утечек встречает на своем пути винтовые канавки 3, которые являются для него дополнительным гидравлияеским сопротивлением. Кроме того, спиральные полости 4 канавок 3 способны, как и винтовой канал 1, нагнетать избыточное давление в собственных полостях 4, что противодействует действию перепада давления между соседними витками винтового канала 1. Перепад давления между соседними объемами витков винтового канала 1, вызывающий утечки полимера, может проявляться и в других зонах шнека, например в зонах А,В. Поэтому винтовые канавки 3 могут выполняться и в других зонах, например, по всей длине гребня винтовой нарезки.
Таким образом, за счет создания дополнительного гидравлического сопротивС
0
ления и нагнетания избыточного давления в полостях винтовых канавок на гребнях витков шнека снижается величина обратного потока распла.ва (утечек) и его влияние на производительность при увеличении Зазора гребень шнека -- корпус шнековой машины (экструдера) в результате износа шнека и корпуса, благодаря чему повышается производительность экструдера и увеличиваются сроки межремонтных периодов.
Формула изобретения
1.Шнек экструдера для переработки полимерных материалов, содержащий зоны
питания, сжатия и дозирования, последняя из которых выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала, отличающийся тем, что, с целью
повышения производительности экструдера за счет уменьшения обратного потока расплава, в зоне дозирования по гребню винтовой нарезки выполнена по меньшей мере одна винтовая канавка, расположенная параллельно боковым сторонам гребня нарезки.
2.Шнек по п.1,отличающийся тем, что винтовые канавки дополнительно выполнены по гребню винтовой нарезки в зонах питания и сжатия.
5А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шнек для переработки полимерных материалов | 1989 |
|
SU1680525A1 |
ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР | 2005 |
|
RU2284914C1 |
Шнек экструдера | 1971 |
|
SU564169A1 |
ЭКСТРУДЕР | 1997 |
|
RU2118258C1 |
Установка для получения резино-полиолефиновых композиций | 2022 |
|
RU2798335C1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2329895C2 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2005612C1 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1980 |
|
SU937205A1 |
Шнековый пластикатор литьевой машины для переработки полимерных материалов | 1980 |
|
SU956290A1 |
ЭКСТРУДЕР | 2001 |
|
RU2183158C1 |
Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов, в частности к машинам для шнековой пластикации, например экструдерам. Целью изобретения является повышение производительности экструдера за счет уменьшения обратного потока расплава. Шнек имеет зоны питания, сжатия и дозирования. Зона дозирования выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала. По гребню винтовой нарезки в зоне дозирования или по всей длине штока выполнена по меньшей мере одна винтовая канавка. Канавка расположена параллельно боковым сторонам гребня нарезки. Спиральные полости канавок являются дополнительным гидравлическим сопротивлением для обратного потока расплава. Это приводит к его уменьшению и, следовательно, повышает производительность экструдера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для переработки поли-МЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU802064A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е..Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей | |||
М.: Машиностроение, 1972, с.222- 223 | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-07-29—Подача