Краскоподающее устройство для вязких красок Советский патент 1991 года по МПК B41F31/36 

Изобретение относится к оборудованию печатных машин, в частности к конструкции краскоподающих устройств для вязких красок, и может быть использовано в полиграфической промышленности или любой отрасли народного хозяйства, применяющей для маркировки продукции красочные аппараты.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечения тонкой регулировки подачи краски в широком диапазоне.

На фиг. 1 изображено краскоподаю- щее устройство, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - дуктор, разрез, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З

Краскоподающее устройство содержит корпус 1, в котором размещены дуктор 3 с красочным ножом 3, ящик с краской 4 и привод, осуществляющий перемещение краскопередающего валика 5 от дуктора 2 к краскораскаточному цилиндру 6. Привод выполнен в виде поршня 7, закрепленного ка неповоротной оси 8 дуктора 2 и установленного в его герметичной полости 9. Конец штока 8 дуктора 2 снабжен скосом 10, который взаимодействуете роликом 11, закрепленным на тяге 12. Шток 8 снабжен также несамотормозящейся резьбой 13, на которую насажена гайка 14. Гайка 14 имеет зубья 15, которые при осевом возвратно-поступательном перемещении неповоротной оси 8 входят в зацепление с зубьями 16 дуктора 2. В краскопадающем устройстве в качестве генератора колебаний используется электронный мультивибратор 17, который управляет электропневмоклапаном 18. Пневматическая магистраль 19 связывает электропневмоклапан 18с герметичной полостью 9 дуктора 2, для чего в штоке 8 выполнен канал 20. На резьбовом конце штока 8 установлены гайка 21 и контргайка 22. Пневмомагистраль 19 снабжена регулируемым дросселем 23. От проворачивания шток 8 удерживается с помощью лысок 24, взаимодействующих с пазами 25 втулки 26. Узел регулировки зазора между роликом 11 и скосом 10 выполнен в виде винтового хвостовика 27, вкручиваемого в тягу 12 и гайки 28. Дистанционные втулки 29 удерживают дуктор 2 от осевого перемещения при подаче давления в его герметичную полость 9. Пружина 30 служит для возврата неповоротной оси 8 с поршнем 7 в исходное положение.

Краскоподающее устройство работает следующим образом.

При включении мультивибратора 17 и подаче давления воздуха от сети мультивибратор 17 начинает выдавать импульсы тока заданной частоты. При поступлении импульса тока на электропневмоклапан 18 последний открывается и воздух под давлением, следуя по пневмомагистрали 19, поступает в герметичную полость 9 дуктора 2. Давление воздуха перемещает поршень 7 с неповоротной осью 8, сжимая при этом пружину 30. Неповоротная ось 8 удерживается от поворота за счет взаимодействия лысок 24 с пазами 25 втулки 26. При перемещении штока 8 перемещается и насаженная на ее несамотормозящейся резьбе 13 гайка 14. При этом зубья 15 гайки 14 входят в зацепление с зубьями 16 дуктора 2, а клин 10, наезжая на ролик 11. разворачивает тягу 12 с закрепленным на ней качающимся вали

ком 5, натягивая при этом пружину 31. В результате качающийся валик 5 прижимается к дуктору 2.

При дальнейшем перемещении штока 8

ее несамотормозящаяся резьба 13, взаимодействуя с ответной резьбой гайки 14, вызывает поворот дуктора 2, находящегося в ящике с краской 4. В результате он набирает на себя слой краски, определяемый углом

0 разворота дуктора 2. Угол разворота дуктора 2 определяет длину дуги окружности, забирающей слой краски. Валик 5 в этот момент прижат к дуктору 2, поэтому он осуществляет разворот вместе с дуктором 2,

5 собирая слой краски на себя. При прекращении подачи импульса тока с мультивибратора 17 электропневмоклапан 18 закрывается, подача воздуха прекращается и пружина 30 возвращает в исходное положение поршень

0 7 со штоком 8. В результате освобождается закрепленный натяге 12 ролик 11 и пружина 31, поворачивая тягу 12, прижимает качающийся валик 5 к краскораскаточному цилиндру 6, при этом последний забирает с

5 качающегося валика 5 слой краски, В то-же время зубья 15 гайки 14 выходят из зацепления Ш дуктора 2. Перемещаясь, гайка 14 доходит до перемычки 32 дистанционной втулки 29. Дойдя до нее гайка 14 останав0 ливается, шток 8, продолжая перемещаться, заставляет гайку 14 провернуться в исходное положение за счет взаимодействия несамотормозящейся резьбы. Затем цикл работы краскоподающего устройства повто5 ряется.

Изменение угла разворота дуктора 2, а значит, и изменение длины его окружности, забирающей слой краски, осуществляется путем изменения хода штока 8 и произво0 дится перемещением гайки 21 по ее резьбовому концу. Фиксация гайки 21 осуществляется контргайкой 22.

В предложенном техническом решении частота колебаний качающегося валика, а

5 значит, и количество передаваемой краски в единицу времени регулируется изменением времени подачи воздуха в поршневую полость редуктора 2. Этим изменением управляет мультивибратор 17, открывающий

0 или закрывающий электропневмоклапан 18.

Периодическое изменение времени подачи воздуха в поршневую полость дуктора 2 - есть не что иное, как частота колеба5 ний качающегося валика 5.

Частота колебаний (изменение времени подачи воздуха в поршневую полость дуктора 2) определяет мультивибратор 17, который, как электронный прибор, представляет собой генератор колебаний. Изменение частоты колебаний мультивибратора 17 осуществляется имеющимся у него переменным сопротивлением. Механически же это обыкновенная ручка, которую необходимо повернуть на определенный угол.

Таким образом, механически не осуществляя больших физических усилий, рабочий поворачивает ручку переменного сопротивления мультивибратора 17 на определенный угол. Это приводит к измене- нию частоты колебаний, вырабатываемой мультивибратором 17, а последний управляет электропневмоклапаном 18, изменяющим время подачи воздуха в поршневую полость дуктора 2. В результате изменяется частота колебаний качающегося валика 5. Чем чаще касается и проворачивается вместе с дуктором 2 качающийся валик 5, тем больше передается краски на штамп печатной машины.

Таким образом, управляя мультивибратором 17, управляют подачей краски п кра- скоподающем устройстве. Регулировка подачи краски может осуществляться перемещением гайки 21 по резьбовому концу штока 8. Это обеспечивает уменьшение или увеличение длины той части несамотормозящейся резьбы штока 8, которая взаимодействует с гайкой 14. В результате дуктор 2 увеличивает или уменьшает угол своего разворота, а угол разворота дуктора 2 - это длина дуги его окружности, забирающей слой краски.

Регулируемый дроссель 23, установленный на пневмомагистрали 19, обеспечивает изменение расхода воздуха, подаваемого в герметичную полость 9 дуктора 2. Это позволяет регулировать скорость перемещения поршня 7 и штока 8, а следовательно, и клина 10, в результате чего можно варьиро- вать динамику перемещения качающегося валика 5 и поворота дуктора 2. Ролик 11 может быть установлен на тяге 12 через винтовой хвостовик 27. Вкручивание (выкручивание) винтового хвостовика 27 позво- ляет путем изменения длины рычага, которым в данном случае является ролик 11 с винтовым хвостовиком 27, регулировать усилие прижима качающегося валика 5 к дуктору 2. Гайка 28 позволяет фиксировать ролик 11 в заданном положении.

При использовании предложенного технического решения по сравнению с известными расширяются возможности регулировки подачи краски за счет изменения ча-

стоты колебаний качающегося валика, что позволяет более точно осуществлять регулировку подаваемого на раскатку слоя краски; облегчается автоматизация процесса подачи краски и снижаются затраты на ее реализацию за счет того, что электронный мультивибратор гораздо проще, чем механика, подвергается автоматизации; повышается качество выпускаемой продукции (оттисков) за счет простоты и точности регулировки подаваемого на раскатку слоя краски.

Формула изобретения 1. Краскоподающее устройство для вязких красок, содержащее установленный в корпусе дуктор, красочный ящик с ножом, краскопередающий валик, установленный на качающемся подпружиненном рычаге, и привод, включающий управляющее средство, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечения тонкой регулировки подачи краски в широком диапазоне, управляющее средство представляет собой электронный мультивибратор и связанный с ним электропневмоклапан, при этом дуктор выполнен полым и снабжен расположенным в его полости с возможностью осевого перемещения штоком, несущим подпружиненный поршень, на одном конце штока выполнена несамотормозящаяся резьба и посажена зубчатая гайка, имеющая возможность взаимодействия с дуктором посредством жестко смонтированной нз его торце шестерни, второй конец штока кинематически связан с качающимся рычагом, а полость дуктора соединена с электропневмоклапаном.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что резьбовой конец штока снабжен упором, выполненным в виде гайки и контргайки.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что шток связан с качающимся рычагом посредством винтового хвостовика с гайкой несущего ролик, контактирующий с выполненным на конце штока скосом-.

4.Устройство поп.1,отличэющее- с я тем, что, с целью повышения стабильности выдаваемого слоя краски путем исключения взаимного проскальзывания дуктора и краскопередаточного валика, пневмома- гистраль электропневмоклапана снабжена регулируемым дросселем.

8

4 АЈ

сжатого боздуха

17

А-А

30 24

у

6-6

Изобретение предназначено для регулированной подачи краски вязкой консистенции на раскатную группу валиков печатных машин и может быть использовано, например, в полиграфической промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечения тонкой регулировки подачи краски в широком диапазоне. Забор краски из ванночки осуществляется дукто- ром, а ее передача на раскатную группу - качающимся валиком По управляющему сигналу мультивибратора электропневмок- лапан выдает сжатый воздух в герметическую полость дуктора Поршень, перемещаясь под давлением воздуха вместе с неповоротной осью, сжимает пружину. На несамотормозящейся резьбе одного из концов штока установлена зубчатая гайка, перемещающаяся вместе со штоком до упора о зубчатый торец дуктора. При этом зубья гайки входят в зацепление с жестко закрепленной шестерней дуктора, а скос, нажимая на ролик, разворачивает рычаг с закрепленным на нем валиком до прижатия последнего к дуктору Дальнейшее осевое перемещение штока вызывает при помощи несамо- юрмозящейся резьбы разворот зубчатой гайки, которая разворачивает на заданный угол дуктор и прижатый к нему качающийся валик При этом последний забирает на себя слой краски Угол поворота дуктора регулируется изменением осевого хода штока, перемещением упорной гайки. При прекращении выдачи управляющего сигнала мультивибратором электропневмоклапан закрывается, и пружина возвращает поршень со штоком в исходное положение Зубья зубчатой гайки выходят из зацепления с зубьями дуктора, и она перемещается до упора в перемычку, шток, продолжая перемещаться, вынуждает зубчатую гайку повернуться до исходного положения В то же время скос освобождает ролик, и пружина возвращает рычаг в положение контакта краскопереда- ющего валика с растирающим роликом раскатной группы. 3 з п ф-лы, 4 ил. сл с о 00 о сл VJ о

Фиг.З