Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к крутонаклонным конвейерам, используемым для транспортирования грузов под большим углом наклона, и может быть использовано в химической промышленности на производствах стекловолокна для транспортирования сырья-стеклянных шариков.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для транспортирования тел качения; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В фиг.З.
Устройство для транспортирования шарообразных тел содержит раму 1, на которой установлены приводной 2 и натяжной 3 барабаны, огибаемые грузонесущим органом 4 со сквозными грузоудерживающими отверстиями 5, рабочая ветвь которого перемещается по неподвижному сплошному Поддерживающему элементу 6, а холостая нетвь опирается на роликоопоры 7.
Поддерживающий элемент б в месте разгрузки имеет проемы 8, под которыми Находится отводящий лоток 9.
На грузонесущей ветви устройства, пер- пендикулярно его оси расположено по меньшей мере одно приспособление для выгрузки изделий в виде обрезиненного ролика 10.
На раме 1 в нижней части устройства закреплен бункер 11. Зазор 12, образованный между грузонесущим органом 4 и задней стенкой 13 бункера 11, равен не менее 1/2 диаметра транспортируемых тел.
Диаметр грузонесущих отверстий 5, расположенных равномерно по всей поверхности грузонесущего органа 4, на 9-13% больше диаметра транспортируемых тел.
Грузонесущий орган выполнен в виде упругой резиновой ленты.
Устройство для транспортирования тел качения работает следующим образом.
Транспортируемые тела, например, стеклянные шарики, взаимодействуя с проходящей через бункер 11 лентой 4, заполняют сквозные грузоудерживающие отверстия 5, размещаясь по одному в каждом отверстии 5, перемещаются, опираясь На неподвижный сплошной поддерживающий элемент 6.
Наличие круглых сквозных отверстий 5 в1 ленте 4, а также ее оптимальная толщина, равная не менее 2/3 диаметра транспортируемых стеклянных шариков, позволяют на- Дежно удерживать их, поддерживаемых Снизу неподвижным поддерживающим элементом б, в глубине грузоудерживающих от- йерстий 5 при перемещении под большим углом наклона.
При поступлении стеклянных шариков в место разгрузки часть их ссыпается в отводящий лоток 9 через проем 8 поддерживающего элемента 6. Стеклошарики, диаметр которых максимально приближен к диаметру отверстий 5, или имеющие неправильную сферическую форму, гарантировано разгружаются из грузоудерживающих отверстий 5 вращающимся выталкивающим роликом 10.
При прохождении стеклошариков через
несколько разгрузочных точек разгрузка осуществляется одновременно соответствующим числом выталкивающих роликов 10, при этом в зависимости от их длины рабочей
поверхности выгружается определенная часть стеклянных шариков.
Стеклошарики со сколами, превышающими допустимые отклонения, отделяются через зазор 12.
Использование данного устройства для транспортирования тел качения позволит повысить производительность стеклоплавильных агрегатов и увеличить выход годной продукции.
Формула изобретения
1.Устройство для транспортирования тел качения, включающее гибкий вертикально замкнутый грузонесущий орган со сквозными отверстиями под изделия, расположенный под грузонесущим органом и с возможностью взаимодействия с ним неподвижный поддерживающий элемент с проемами, и отводящие лотки, размещенные под последними, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности его работы, оно снабжено неподвижно установленным над грузонесущим органом в зоне проемов приспособлениями для
выгрузки транспортируемых тел, выполненными в виде обрезиненных роликов, а грузонесущий орган выполнен в виде упругой резиновой ленты, при этом обрезиненные ролики расположены перпендикулярно продольной оси грузонесущего органа с возможностью взаимодействия с последним.
2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что обрезиненные ролики имеют длину, меньшую ширины грузонесущего органа.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающее с я тем, что обрезиненные ролики выполнены разной длины.
4.Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю- 0 щ е е с я тем, что обрезиненные ролики
имеют длину, равную ширине грузонесущего органа.
5 10
Редактор Е. Зубиетова
//0 U
Составитель Г. ПетроваУИО.
Техред М.МоргенталКорректор С. Черни
А-А
lool Б2Я
4
ХУСУЧХУчУчХ
fc
фЛЖ
l&j(&f{
й& /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ | 1998 |
|
RU2152896C2 |
ПОДВЕСНОЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ'КОНВЕЙЕР | 1969 |
|
SU245663A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ВИБРАЦИОННОГО ПИТАТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2187450C2 |
Устройство для транспортирования деталей | 1975 |
|
SU601201A1 |
Конвейерное устройство | 1982 |
|
SU1027104A1 |
КОНВЕЙЕР ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ ШАХТ | 2003 |
|
RU2266249C2 |
ПОЛОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР | 2009 |
|
RU2406672C1 |
Вертикальный ленточный конвейер | 1981 |
|
SU994353A1 |
СЕКЦИЯ УСТРОЙСТВА ФОТООБРАБОТКИ | 1991 |
|
RU2024903C1 |
Конвейер для сельскохозяйственных продуктов | 1983 |
|
SU1098880A2 |
Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к кр утонаклонным конвейерам, используемым для транспортирования грузов. Оно м.б. использовано в химической пром-ти на производствах стекловолокна для транспортирования сырья-стеклянных шариков (СШ). Цель - повышение надежности работы устр-ва. Для этого устр-во содержит раму с приводным 2 и натяжным 3 барабанами, которые огибает гибкий вертикально замкнутый грузонесущей орган 4 со сквозными отверстиями под изделия. Под грузонесу- щим органом расположен с возможностью взаимодействия с ним поддерживающий элемент: В месте разгрузки последний имеет проемы, под которыми находится отводящий лоток 9. На грузонесущей ветви устр-ва перпендикулярно его оси расположено по меньшей мере одно приспособление для выгрузки изделий в виде обрезиненного ролика (Р) 10. При этом Р 10 имеют длину, меньшую или равную ширине грузонесуще- го органа 4. При поступлении СШ в место разгрузки часть их ссыпается в отводящий лоток 9 через проем поддерживающего элемента. При этом СШ, диаметр которых максимально приближен к диаметру отверстий, или имеющие неправильную сферическую форму, гарантированно разгружаются из отверстий Р 10. При прохождении СШ через несколько разгрузочных точек разгрузка осуществляются одновременно соответствующим числом выталкивающего Р 10. В зависимости от их длины рабочей поверхности выгружается определенная часть СШ. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. О 00 о ел о 00
Устройство для подачи изделий в обработку методом непрерывного потока | 1934 |
|
SU41912A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для подачи корпусов конфет на транспортер глазировочной машины | 1950 |
|
SU95635A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-03-13—Подача