Вертикальный ленточный конвейер Советский патент 1983 года по МПК B65G15/16 

(S) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

1-

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к вертикальному ленточному конвейеру, используемому для транспортирования шихтовых материалов как внутри цехов, так и между ними.

Известен вертикальный ленточный конвейер, содержащий две гладкие ленты, удерживающие между собой транспортируемый материал l. fo

Однако на работающем в промыш.ленных условиях конвейере трудно обеспечить идеальное центрирование лент относительно друг друга в результа- ,5 те неравномерности грузопотока. Таким образом имеет место относительное смещение лент и просыпание груза между краями.

Наиболее близким по совокупное- 20 ти существенных признаков и достигаемому эффекту, является вертикальный ленточный конвейер, содержащий огибающие установленные на раме приводные и натяжные барабаны грузонесущую ленту и прижимную ленту с расположенными по ее краям продольными полосами, охватывающими края грузоне- . сущей ленты и взаимодействующими fc направляющими элементами, расположен-j ными на горизонтальных участках конвейера 2 . Направлякхчие элементы служат для введения и вывода боковых участков грузрнесущей ленты в пазы прижимной ленты.

Однако направляющие элементы выполнены в виде неподвижных пластин, которые не позволяют осуществлять регулировку положения краев грузонесущей ленты в зависимости от жесткости ленты и изменения грузопотока материала, что не исключает наличие просыпи материала, в результате выхода из паза прижимной ленты края грузонесущей ленты. В конвейере невозможно производить обслуживание его вертикального участка в случае выхода края грузонесущей ленты из паза прижимной ленты, в результате чего просыпь материала будет засорять значительные участки, цеха. Целью изобретения является повышение эффективности работы конвейера путем исключения просыпи транспортируемого материала и упрощения его обслуживания. Для обеспечения поставленной цели, в вертикальном ленточном конвейе ре, содержащем огибающие установленные на раме приводные и натяжные барабаны грузонесущую ленту и прижимную ленту-с расположенными по ее кра ям продольными полосами, охватывающими края грузонесущей ленты и взаимодействующими с направляющими элеме тами, расположенными на горизонтальных участках конвейера, направляющие-элементы выполнены в виде роликов, установленных посредством кронштейнов, гаек и горизонтальных осей на раме конвейера, которая снабжена расположенными.на различных уровнях его вертикального участка площадками с проемами и с прикрепленными к ним кожухами с дверцами. Кронштейны могут быть закреплены на гайках шарнирно с возможностью изменения угла наклона роликов в вертикальной плоскости. На фиг.1 изображен вертикальный ленточный конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1; на фиг. разрез А-А на фиг.2; иа фиг.4 - узел II на фиг.1; на фиг. 5 - разрез на фиг.; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг.А; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг.. Вертикальный ленточный конвейер 1 содержит грузонесущую ленту 2, оги бающую приводной 3 и натяжной 4 бараб.аны, и прижимную ленту 5, огибающую приводной 6 и натяжной 7 барабаны. Прижимная лента 5 имеет по краям продольные полосы 8, охватывающие края грузонесущей ленты 2. Трасса конвейера имеет горизонтальные участ ки 9 и 10 и вертикальный участок 11. Загрузка вертикального конвейера про

изводится через точку 12, а разгрузка - в бункер 13.

На горизонтальных участках конвейера расположены направляющие эле- менты, позволяющие заводить края лен- 55 ты 2 под продольные полосы 8, образуя надежный замок, замыкающий края ленту позволяющий удерживать материот веса материала, направленные на размыкание лент между соседними роликоопорами. Величина усилия прижима регулируется изменением длины плоской пружины 22 при закреплении ее в зажиме.

На верхнем горизонтальном участке 10 прижимные роликоопоры 21 не ал между лентами без просыпи. Направляющие элементы выполнены в виде роликов 1 и 15, шарнирно закрепленных на гайках 16 и 17, установленных на винтах 18. Гайки 16 и 17 и концы винтов имеют противоположные нарезки: Ролики 1 и 15 закреплены на гайках с помощью кронштейнов 19, выполненных с отверстиями, позволяющими изменять угол наклона роликов в зависимости от жесткости ленты и ее износа. Винты оборудованы маховиками 20, позволяющими их вращать, изменяя при этом угол наклона роликов. На вертикальном участке конвейера установлены прижимные роликооПоры 21, закрепленные на раме конвейера посредством плоских пружин 22. Рама конвейера на-вертикальном его участке имеет расположенные на разли-чных уровнях площадки 23 с проемами 2k. К площадкам крепится кожух 25. Проемы закрыты дверками 2б. Для обслуживания конвейера при ремонте служит кран-балка 27. Конвейер работает следующим образом. Транспортируемый материал через течку 12 подают на грузонесущую ленту 2. За участком загрузки края грузонесущей ленты загибаются (см.фиг.6) отклоняющими роликами,; 1Ц к оси конвейера, а продольные полосы 8 прижимной ленты 5 разводят отклоняющими .РОликами 15. При этом, изменяя углы наклона и положение роликоопор I и 15, добиваются надежного замыкания лент при минимальной их деформации. Транспортируемый материал заключенный между грузонесущей 2 и прижимной 5 лентами, последовательно проходит криволинейный и вертикальный участки конвейера. На вертикальном участке под действием гравитации возникают силы, стремящиеся разомкнуть ленты. Для компенсации этих сил ролиоопоры, поддерживающие ленты, установлены с перекрытием, а ролики 21 прижаты к ленте плоской пружиной 22 с усилием, компенсирующим нагрузки

установлены, прижимная лента легко выходит из соединения с грузонесущей лентой, а последняя совместно с желобчатыми .ролйкобпорами представ- . ляет обычный ленточный конвейер, разгружающий транспортируемый материал через течку 13 на ленточный конвейер.

Для безопасной эксплуатации вертикального конвейера вся его вертикальная часть заключена в кожух 25 с дверками 26, которые При необходимости открывают с любой из четырех сторон вокруг конвейера. При ремонтах конвейера на любую отметку криком кранбалки 2 подают инструмент заменяемые узлы оборудования, npv cпособления, что облегчает и ускоряет проведение ремонтных и монтажных работ .и, в конечном итоге,, увеличивает срок службы конвейера.

Вышеописанный конвейер эффективен в работе, он прост в обслуживании и в нем исключе:на просыпь транспортируемого материала.

Формула изобретения

.

с расположенными tio ее краям продольными полосами, охватывающими края грузонесущей ленты и взаимодействующими с направляющими элементами , расположенными на горизонтальных участках конвейера, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера путем исключения гтросыпи транспортируемого материала и упрощения его обслуживания, направляющие элементы выполнены в виде роликов, установленных посредством кронштейнов, гаек и горизонтальных осей на раме конвейера, которая снабжена располо женными на различных уровнях его вертикального участка площадками с проемами и с прикрепленны к ним кожухами с дверцами.

t977, с. 93.

2.Авторское свидетельство СССР ff 61939, кл. В 65 G 15/18, 1976 (прототип).