Способ получения вяжущего Советский патент 1991 года по МПК C04B11/00 C04B28/14 

Описание патента на изобретение SU1680660A1

Изобретение относится к технологии переработки отходов производства и может использоваться в производстве минеральных вяжущих.

. Цель изобретения - повышение прочности, снижение себестоимости вяжущего.

П р и м е р. В предлагаемом техническом решении используют следующие сырьевые материалы.

Фторангидрит - отход производства фтористого водорода из плавикового шпата и серной кислоты с содержанием остаточных свободных кислот (H2S04 + HF) 0,3- 6,5%; СаР2 1-7%; CaS04 75-95%; CaSO4X x2HzO 0.5-8.0%.

Нефелиновый шлам - попутный продукт комплексной переработки щелочных алю- мосиликатных пород на глинозем, содопро- дукты и цемент. Нефелиновый шлам имеет

следующий химический состав:% л.п.п. 1.5- 8,5; С02 0.5-6.0; НзОпадр 1-2,5%; SKfe 28- 32; А120з 2,6-4,0; РадОз 3.0-4-5; СаО 53-59; МдО 0,8-2,0; МааОобщ 1.5-2,3.

Способ осуществляют следующим образом.

Нефелиновый шлам из отделения выщелачивания глиноземного спека подают гидротранспортом на шламовое поле с влажностью 35-80%, где обезвоживают дренированием до 17-28%, затем автотранспортом подают на склад для последующего смешивания с фторангидритом.

Смешение нефелинового шлама с фторангидритом осуществляют в специальных смесителях или на площадке склада, при этом дозируют компоненты, поддерживая соотношение суммы свободных кислот к сумме щелочей и СОг в пределах 0,03-5,71.

С

х

о

Затем смесь нефелинового шлама с фто- рангидритом подвергают термообработке во вращающейся печи при 105-285°С.

Термообработанную смесь нефелинового шлама и фторангидрита размалывают до удельной поверхности порошка 320- 1200 м2/кг.

После помола смесь нефелинового шлама с фторангидритом выдерживают в сило- сах в течение 0,5-5 сут. При выдержке смеси менее 0,5 сут не обеспечивается достаточно полное протекание твердофазо- вого взаимодействия компонентов на обнаженных в процессе помола новых поверхностях и контактах частиц. Завершение этих реакций в процессе твердения вяжущего приводит к замедлению твердения, повышению пористости камня, образованию высолов, снижению прочности. При выдержке смеси более 5 сут наблюдается слеживание и зависание порошка, затрудняется разгрузка силосов.

Составы композиций и свойства вяжущего приведены в таблице.

Вяжущее, полученное предлагаемым способом, имеет более высокую прочность и меньшую стоимость, чем известное.

Формула изобретения . Способ получения вяжущего, включающий обезвоживание нефелинового шлама,

смешение его с фторангидритом, выдержку, термообработку и помол смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения себестоимости вяжущего, обезвоживают нефелиновый шлам до

содержания влаги 17-28%, смешивают с фторангидритом в количестве, обеспечивающем соотношение суммы свободных кислот фторангидрита к сумме отмывной щелочи и СОа нефелинового шлама в пределах 0,03-5,71, термообработку ведут при 105-165°С, а выдержку в течение 0,5-5 сут осуществляют после измельчения.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1680660A1

название год авторы номер документа
Способ получения вяжущего 1981
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Владимиров Павел Сергеевич
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Чуприянов Иван Михайлович
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Лубенский Лев Моисеевич
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Красавин Владимир Вячеславович
SU1008185A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Никифоров Андрей Анатольевич
  • Дизендорф Тамара Егоровна
  • Позднякова Наталья Александровна
  • Волокитин Олег Геннадьевич
RU2358929C1
ЦЕМЕНТ 1998
  • Осипов А.А.
  • Чащин С.О.
  • Широков В.И.
RU2119897C1
Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов и кондиционный зольный продукт 2018
  • Краснов Виталий Александрович
RU2700612C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ 2023
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Клюев Сергей Васильевич
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Сяо Вюньсюй
  • Федюк Роман Сергеевич
  • Панарин Игорь Иванович
  • Козлов Павел Геннадьевич
RU2806396C1
ВЯЖУЩЕЕ 1991
  • Калашников В.И.
  • Кочетков А.Ю.
  • Потапов К.А.
  • Станкевич В.Г.
RU2047576C1
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ НЕФЕЛИНОВОГО ШЛАМА ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 2014
  • Шепелев Игорь Иннокентьевич
  • Бочков Николай Николаевич
  • Анушенков Александр Николаевич
  • Секирко Александр Александрович
  • Сахачев Алексей Юрьевич
  • Головных Николай Витальевич
RU2560740C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Красавин Владимир Вячеславович
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Вольфсон Георгий Исакович
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Чихачев Михаил Михайлович
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Мамышев Иван Иванович
SU975629A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО 1992
  • Гашкова В.И.
  • Троян Н.В.
RU2070169C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО 2007
  • Пурескина Олга Анатольевна
  • Гашкова Валентина Ивановна
  • Катышев Сергей Филиппович
  • Тимохин Валерий Евгеньевич
  • Загудаев Адольф Макарович
  • Хомякова Надежда Владимировна
RU2359931C1

Реферат патента 1991 года Способ получения вяжущего

Изобретение относится к технологии переработки отходов производства и может использоваться в производстве минеральных вяжущих. Цель изобретения - повышение прочности, снижение себестоимости вяжущего. Способ получения вяжущего, включающий обезвоживание шлама, смешение его с фторангидридом. выдержку, термообработку при 105-165°С и помол смеси, предусматривает обезвоживание нефелинового шлама до содержания влаги 17-28%. смешивают с фторангидритом в количестве, обеспечивающем соотношение суммы свободных кислот фторангидрита к сумме свободной щелочи и СОг нефелинового шлама (ffeOoni + СОа) в пределах 0.03- 5,71, а выдержку в течение 0.5-5 сут осуществляют после измельчения до удельной поверхности 320-1200 м2/кг. Вяжущее , - характеризуется механической прочностью через 365 сут твердения, МПа 65,8-75,1, себестоимость, руб/т 6,3-7,6. 1 табл. w Ё

Формула изобретения SU 1 680 660 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1680660A1

Способ получения гипса 1982
  • Краснов Андрей Петрович
  • Гаврилов Виктор Георгиевич
  • Ильин Алексей Николаевич
  • Назаров Сергей Алексеевич
  • Уклонский Игорь Петрович
SU1031904A1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения вяжущего 1981
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Владимиров Павел Сергеевич
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Чуприянов Иван Михайлович
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Лубенский Лев Моисеевич
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Красавин Владимир Вячеславович
SU1008185A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1

SU 1 680 660 A1

Авторы

Пивнев Александр Иосифович

Панин Николай Павлович

Локк Георгий Регинальдович

Петрах Андрей Дмитриевич

Широков Виктор Иванович

Сафонов Николай Афанасьевич

Клименко Тамара Николаевна

Юхнова Ольга Георгиевна

Кузнецова Эмилия Николаевна

Даты

1991-09-30Публикация

1989-02-14Подача