Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий на жидком стекле и вспученном перлите.
Цель изобретения - повышение водостойкости и прочности в эксплуатации при 800°С.
Способ осуществляют следующим образом.
Используют следующие материалы: -низкомодульное жидкое стекло с силикатным модулем (Мс) 1,1 - 2,4 натриевое, возможно также калиевое, с плотностью 1,38- 1,4 г/см3,
- молотый доменный или фосфорный граншлаки с модулем активности не более 1 и с удельной поверхностью 3500 - 4500 г/см следующего химсостава: доменный
ТЮ2 3,67 - 3,87; Д120з 6,1 - 6,8; МдО 15МпО 3,2 - 3 9; S03 остальное;
-фосфорный шлак, мас.%: SlO 38 39,4, СаО + МдО 43 - 46,2; P20s остально
-вспученный перлите насыпной объе ной массой до 300 кг/м следующего гра состава (остаток на сите №6), %: 5 - 0-2 1,25 - 45-80; 0,315 - 90-95 и 0,14 - 95-100
-алунитовый шлам - отход обогащен алунитовых руд, зернистый продукт кор невого цвета с плотностью 2,39 -2,41 г/с химическим составом, мас.%:
5Ю2общ. Si02ceo6.
Ге20з
+ ТЮ2
СаО
МдО
К.20
50з
78,4-84 65,9 - 7 6,8 - 8 5,8-8 0,12 -0 0,2-0 0,13-0,4 0,2 -0,
шлак.мас.%: СаО 37,8-45, Si02 22,8-24,1; прочие побочные продукты 1,2 - 14,29
ТЮ2 3,67 - 3,87; Д120з 6,1 - 6,8; МдО 1518; МпО 3,2 - 3 9; S03 остальное;
-фосфорный шлак, мас.%: SlO 38 - 39,4, СаО + МдО 43 - 46,2; P20s остальное,
-вспученный перлите насыпной объемной массой до 300 кг/м следующего гран- состава (остаток на сите №6), %: 5 - 0-20; 1,25 - 45-80; 0,315 - 90-95 и 0,14 - 95-100;
-алунитовый шлам - отход обогащения алунитовых руд, зернистый продукт коричневого цвета с плотностью 2,39 -2,41 г/см2, химическим составом, мас.%:
( 00 О О ON СЛ
5Ю2общ. Si02ceo6.
Ге20з
+ ТЮ2
СаО
МдО
К.20
50з
78,4-84,1 65,9 - 77,8 6,8 - 8,05 5,8-8,4 0,12 -0,6 0,2-0,49 0,13-0,46 0,2 -0,48
Образцы готовят следующим способом.
В жидкое стекло, предварительно нагретое до 80 - 105°С и загруженное в растворомешалку, вводят смесь молотого граншлака и алунитового шлама молотого дофр. 0,05-0,14 мм. После перемешивания указанных компонентов в течение 15 - 20 мин вводят вспученный перлит и полученную смесь повторно перемешивают в течение того же времени, затем укладывают в формы, предварительно нагретые до 40 - 60°С. Формы, заполненные смесью, сразу же помещают в сушильную печь, температура внутри которой поддерживается на уровне 40 - 60°С до полного высушивания изделий (72 ч).
Данные по физико-химическим свойствам изделий, получаемые в соответствии с
примерами, изложенными в табл. 1, приведены в тйбл.2.
Формула изобретения Способ изготовления жидкостекольных
теплоизоляционных изделий путем смешения в мае.ч. 5 - 28 низкомодульного жидкого стекла с 40 - 80 молотого доменного или фосфорного граншлака и затем с 15 - 40 вспученного перлита, укладку смеси в форму и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости и прочности в эксплуатации при 800°С, жидкое стекло предварительно нагревают до 80 - 150°С, молотый шлак дополнительно смешивают с молотым алунитовым шламом в количестве 0,5 - 1,45 мае.ч., формы предварительно нагревают до 40 - 60°С и термообработку ведут при этой же температуре.
Состав смеси, м.ч.:
Низкомочульное жидкое стекло5-28
Модуль ж 1когб стекла1,1-2,4
Прочност жидкого стекла, г/см2-1.3S-1.
Молотый гран-шлак40-80
Алунитовый шламВспученный перлит15-40
Температура жидкого стекла перед смешиванием с
5162«5234,828,5528528528528
1,81,31,31,31,31,31,81,81,81,81,81,81,81,81,9
1,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,391,39
406030-403040804080408040804080
0,50,91,40,451,450,51,40,51,40,51,40,51,40,51,4
СЛ
15 23
40
15 40 15 40 15 40 15 40
15
40
13 47
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1671641A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1565828A1 |
| Сырьевая смесь для приготовлениялЕгКиХ бЕТОНОВ | 1979 |
|
SU833745A1 |
| ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2255069C1 |
| ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2502690C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2469979C2 |
| Фритта для эмалевых покрытий | 1991 |
|
SU1799855A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2010 |
|
RU2433976C1 |
| Стекло для стеклокристаллического материала | 1989 |
|
SU1788950A3 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2169132C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий на жидком стекле и вспученном перлите. Целью изобретения является повышение водостойкости и прочности в эксплуатации при 800°С. Способ изготовления жидкостекольных теплоизоляционных изделий включает предварительный нагрев низкомодульного жидкого стекла, смешение (в мае.ч) в количестве 5 - 28 со смесью молотого доменного или фосфорного граншлака 40 - 80 и молотого алу- нитового шлама 0,5 - 1,4 с последующим смешением со вспученным перлитом - остальное в формы, предварительно нагретые до ЙС- 60°С и термообработку при этой же температуре. Способ обеспечивает прочность при 800СС за 20 сут 115 - 130 кг/см, коэффициент водостойкости (то же) 1, коэффициент тэплопроводности 0,075 - 0.08 Вт/м-к; 1 -абл
Прочность при сжатии, кгс/см2, после выдержки изделий при с 800 С в течение 20 сут 10-12 120 120 115 92 95 36 36 98 96 88 8 86 86 86 95
Коэффициент теплопроводности, Вт/мк1,6-2,8 0,075 0,03 0,07Ь 0,13 0,11 0,13 0,12 0,1 0,1 О,И 0,13 0,1 0,17 0,12 0,14
Водостойкость изделий, , Kg после выдержки их при с 800t в течение 20 сутНестойк. 1,0 1,0 1,0 0,87 0,89 0,76 0,82 0,8 0,8 0,82 0,82 0,78 0,82 0,87 0,87
Лрочность при сжатии при 20-251:, кгс/см21
144 152 U5 135 130 123 131 130 130 135 134 130 130 130 132
