Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий для защиты от коррозии аппаратов в химической промышленности, цветной и черной металлургии.
Цель изобретения - повышение стойкости при температуре до 900 С в хлор- содержащей среде.
Пример . Используют следующие материалы.
Стекло натриевор жидкое, состав с примесями,%: 29,7-- 33,Г, NaO 9,8-13,2; СаО 0,2-0,25; Рег05+А1г03 не более 0,25-0,4, силикатный модуль N 2,3-3.5, плотность 1,34-1,36 г/см3.
Кремнефтористый натрий (инициатор твердения), состав NagSiFg,мол,м. 188,05, массовая доля составляет 95,0-98,0%, содержание свободной кислоты в пересчете на IIC1 - не более 0,15%. мелкий кристаллический порошок белого цвета, получаемый взаимодействием кремнефтористоводо- родной кислоты с раствором поваренной соли или сульфата натрия.
Дробленый бой высокоглиноземистого шамотного кирпича фракции 0,3- 1,2 мм, содержание Л1203585%.
Алунитовый шлам - отход производства алюминия из плуннтовых руд в процессе их комплексной переработки на глинозем на стадии выщелачивания спека. Шлам представляет собой зернисо i
5
-U
316
тый продукт коричневого цвета, следующего состава,%: SiOj, ОБц 78,4-84,1J SiOzebo665,9-77,8, 6,,8-8,05; Al2(+Ti02 5,8-8,4; CaO 0,12-0,6; MnO 0,2-0,49; К70 0,13-0,46, S05 0,2-0,48; п.п.п. 1,2-14,29, плотность 2,39-2,41 г/см3. Степень помола алунитового шлама составляет 0,05- О,14 мм.
Электродный тонкомолотый графит фракции 0,015-0,024 мм.
Приготовление бетонной смеси.
Загружают молотый алунитовый шлам и тонкомолотый электродный графит, затем добавляют кремнефтористый натрий, после перемешивания компонентов в течение 4 мин добавляют шамот- - ный заполнитель, затем жидкое стек- ло, N 2,4. Перемешивание повторяют в течение 4 мин до получения однородной массы.
Составы смесей и результаты испытаний приведены в табл.1 и 2 соответственно. Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий высокоглиноземистый шамот фракции 0,3-1,2 мм и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью- повышения стойкости при температуре до 900°С в хлорсодержащей среде, она содержит в качестве наполнителя смесь алунитового шлама и электродного графита в соотношении 1:0,4-0,6 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Жидкое стекло25-30
Кремнефтористый натрий 3-4
Высокоглиноземистый
шамот фракции 0,3-1,2 мм 110-140
Указанный наполнитель 25-35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2341495C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1989 |
|
SU1689353A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2079472C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2303583C2 |
Состав для получения огнеупорного покрытия | 1983 |
|
SU1105486A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Полимерсиликатная композиция | 1983 |
|
SU1180363A1 |
Способ получения огнеупорного углеродсодержащего материала | 2021 |
|
RU2776253C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU973505A1 |
Способ изготовления жароупорных бетонов | 1960 |
|
SU138856A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий для защиты от коррозии аппаратов в химической промышленности, цветной и черной металлургии. Целью изобретения является повышение стойкости при температуре до 900°С в хлорсодержащей среде. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.ч: жидкое стекло 25 - 30, кремнефтористый натрий 3 - 4, высокоглиноземистый шамот фр. 0,3 - 1,2 мм 110 - 140, наполнитель - смесь алунитового шлама и электродного графита при соотношении 1:(0,4 - 0,6) 25 - 35. Смесь обеспечивает прочность после сушки 44,3 - 48,8 МПа, коэффициент стойкости после нагрева до 900°С в среде хлора 0,93 - 0,97. 2 табл.
Вашкое стекло
2528
30
«тор ткрдепш - кровефторястый иат- ,03,5
Сой шсокаглипмемяс- того шамотвого горит ПО125
Сйесь молотого «луни
тового мама тоижонодотого электродного
гр«4ит«2530
4,0
НО
35
110
110
3,0
ПО
140
Соотшомпа комювепто шалолвителе жлуюгготе яплм. эл«кт-.
рад гр««ят. ) 1:0.4 «) 1:0,4 а) 1:0,4а) 1:0,4 а) 1:0.4 1:0,35 1:0,65
б) 1:0,5 в) 1:0,5 в) 1)0.5б) 1:0,б б) 1:0,«
а) 1:0,6 ) 1:0,6 а) 1:0,6 Эаактродпв графит ддтоггоаыА шлам
Вмсохогашю- машстм аявепр
Пемоасмкпй
ысокопашоммисти
окон
а. Составы 4 - 9 - контрольные.
Таблица 1
30
25
35
2535
30-35
3,0
3,0 4,0
3-4
110
ПО
140
110 140100-130
35
35-37 11-15
28,4-38,0
Таблиц 2
Авторское свидетельство СССР № 923995, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Дьячкова П.Н | |||
и др | |||
Огнеупорный бетон для свода муфельной печи | |||
- Огнеупоры, 1966, № 6, с.З. |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1988-11-15—Подача