Способ получения полимерной композиции Советский патент 1991 года по МПК C08J3/20 

Изобретение относится к полимерным полиолефиновым композициям и может быть использовано при эксплуатации труб, профилей, пленок методом экструзии.

Целью изобретения является улучшение перерабатываемости композиции, разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

Пример1.В смеситель-пластограф Брабендер загружают сначала 100 мас.ч. полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) марки 15802-020, затем 5 мас.ч. рубленых волокон полипропилена длиной 2-4 мм и дополнительно вводят 2 мас.ч. полиэтиленового воска мол.м. 7000. Смешение осуществляют при температуре 413 К. Время смешения 10-12 мин. Полученную композицию гранулируют на роторно-ножевой дробилке и перерабатывают на одношнековом экструдере(1 32 мм, L/D 19) при скорости вращения шнека (п) 4, и следующих

температурных режимах (по зонам экстру- дера): 383-443-453 К. Переработанная композиция на выходе их щелевой головки экструдера захватывается приемным устройством транспортного типа. Скорость приема экструдата равняется 0,9 м/мин, что соответствует 3-кратной вытяжке в продольном направлении. Образцы получают в виде ленты шириной 30 мм. По стандартным методикам определяют разрушающее напряжения при растяжении и относительное удлинение при разрыве, показатель текучести расплава. Результаты даны в таблице.

П р и м е р 2, Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 2 мас.ч. вазелинового масла. Результаты даны в таблице.

П р и м е р 3. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 7.5 мас.ч. рубленых

о со

О

XI

ттЛ

О

полипропиленовых волокон. Результаты даны в таблице.

П р и м е р 4. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 7,5 мае.ч. рубленых полипропиленовых волокон в 2 мае.ч. вазелинового масла. Результаты даны втаблице.

П р и м е р 5. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мае.ч, рубленых полипропиленовых волокон и 1 мае. ч. полиэтиленового воска. Результаты даны в таблице.

П р и м е р 6. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мае,ч. рубленых полипропиленовых волокон, и 2 мае.ч. полиэтиленового воска. Результаты даны в таблице,

Пример. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мае.ч. рубленых полипропиленовых волокон и 3 мае.ч. полиэтиленового воска. Результаты даны в таблице.

П р и м е р 8. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мае.ч. рубленых полипропиленовых волокон и 2 мае.ч. вазелинового масла. Результаты даны втаблице,

П р и м е р 9. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мае.ч. рубленых полипропиленовых волокон, 2 мас.ч. полиэтиленового воска и перерабатывают в смесителе при 403 К. Результаты даны в таблице.

П р и м е р 10. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч. рубленых полипропиленовых волокон, 2 мас.ч. полиэтиленового воска и перерабатывают в смесителе при 423 К. Результаты даны в таблице.

П р и м е р 11. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него беоут 10 мас.ч. оубленых

полипропиленовых волокон, 2 мас.ч. полиэтиленового воска, а экструдат ориентируют при скорости вытяжки 0,6 м/мин. Результаты даны в таблице.

-П р и м е р 12 (контрольный).

Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч. рубленых полипропиленовых волокон и в композицию не вводят дополнительных добавок. Результаты даны в таблице.

Пример13 (контрольный). Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако берут в отличие от

него 10 мас.ч. рубленых полипропиленовых волокон, 2 мас.ч. полиэтиленового воска и экструдат не ориентируют. Результаты даны в таблице.

Пример14 (известный).

В смеситель Бридж-Бенбери загружают 100 мас.ч. ПЕНП, затем 20 мас.ч, ПП, 3,0 мас.ч. силоксанового каучука, стабилизатор и смешивают при температуре 413-433 К. Полученную смесь гранулируют на экструдере при температуре 403-473 К (по зонам) при 120-150 об/мин. Результаты даны в таблице.

Формула изобретения Способ получения полимерной композиции путем предварительного смешения в смесителе периодического действия 100 мас.ч. полиэтилена низкой плотности 5-10 мас.ч. изотактического полипропилена, гранулирования смеси и последующего экструдирования, отличающийся тем, что. с целью улучшения перерабатываемости композиции, увеличения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве, в качестве полипропилена используют рубленые полипропиленовые волокна длиной 2-4 мм и в смеситель дополнительно вводят 1-3 мас.ч. полиэтиленового воска мол.м. 7000 или вазелинового масла при температурах переработки в смесителе 403-423 К, а после экструдирования композицию ориентируют при скорости вытяжки 0,6-0,9 м/мин.

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для изготовления пленок, труб и профилей. Изобретение позволяет улучшить перерабатываемо сть композиции, увеличить разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве за счет введения в смесь из 100 мас.ч. полиэтилена низкой плотности и 5-10 мае,ч. полипропиленового волокна длиной 2-4 мм дополнительно 1-3 мас.ч. полиэтиленового воска мол.м. 7000 или вазелинового масла при температуре переработки в смесителе 403-423К и ориентирования экструдата при скорости вытяжки 0,6-0,9 м/мин. 1 табл. (Л С

Свойства

14,5 16,8 17,6 19,0 17,8 18,5 18,3

1025,0 1130,0 1220,0 1365,0 1290,0 1400,0 1480,0

3,25 3,36 3,30 3,90 3,90 4,40 4,55

Продолжение таблицы

Свойства

8

JIIiEIlZZL:LIiL I

Раэруваюшее

напряжение

при растя-

ении, МПа 121,0 18,5 18,5 16,7 15,5 10,2 15,8.

Отвоситель- i асе удпнне- нне при разрыве, 1600,0 ,0 1400,0 1050,0 850,0 180,0 585,0

Индекс расплава, г/10 инн 4,50 4,40 4,40 „4,40 3,00 3,50 3,90

14