I
(21)4713033/05
(22)30.06.89
(46) 30.09.91. Бюл. № 36
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии
(72)О.Л.Фиговский, Н.К.Наркевич, А.А.Козлов, В.Г.Дудаков, А.В.Осадчий, В.Я.Петренко, Ю.С.Рысмагамбетов
и Е.В.Попова
(53)667.637.4(088.8)
(56)Заявка Японии № 57-98567, кл. С 09 D 1/02, опублик. 1982.
РЖХ № 7К976, 1984.
(54)КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
(57)Изобретение относится к композициям для покрытий на основе жидкого стекла и может быть использовано для антикоррозионной защиты металлов, а также для окраски наружных и внутренних поверхностей строительных конструкций по штукатурке, кирпичу, камню и бетону. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность композиции при хранении до 6 мес. и водостойкость покрытий на ее основе - смываемость
покрытия под струей воды составляет 5-12%, эластичность после выдержки в воде в течение 1 сут составляет 19-22 мм. Композиция включает, мас,ч.: водный раствор силиката натрия с модулем 3, плотностью 1,4-1,5 г/см3 и содержанием сухого вещества 41-45% 90-100, хромсодержащий модификатор 10-30, наполнитель (цинковые белила, карбонат кальция, оксид титана) 20г-30, парадиоксибензол 8-10, вода 45-50. Хромсодержащий модификатор получают полным сжиганием на воздухе бихромата аммония. Он имеет удельную поверхность 104-128м2/г насыпную плотность 0,206-0,238 г/см3, рН водной вытяжки 7,8-8,5 и содержит 66-68% Сгг+.Композицию получают следующим образом., Сначала водный раствор силиката натрия смешивают с водой. Хромсодержащий модификатор, предварительно смешанный с парадиоксибензолом и наполнителем, перемешивают в ступке и затворяют раствором силиката натрия, Еще раз тщательно перемешивают до однородной массы, загружают в бисерную мельницу и перетирают 30 мин. 3 табл.
со
с
о
00 О VI СА) Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ, ПОЛИСИЛИКАТНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2248385C1 |
ВОДОСТОЙКИЙ АЛЮМОСИЛИКАТ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2267460C2 |
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2408639C1 |
ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЦИНКСИЛИКАТНАЯ КРАСКА | 2015 |
|
RU2603781C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ОСАЖДЕННОГО КРЕМНЕЗЕМНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2172330C1 |
СИЛИКАТНАЯ КРАСКА | 1992 |
|
RU2034882C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2165908C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2422481C1 |
Способ получения аморфного диоксида кремния в форме гранул | 2022 |
|
RU2799206C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2006 |
|
RU2332386C2 |
Изобретение относится к композициям для покрытий на основе жидкого стекла и может быть использовано для антикоррозионной защиты металлов, а также для окраски наружных и внутренних поверхностей строительных конструкций по штукатурке,кирпичу,камню и бетону.
Целью изобретения является повышение жизнеспособности композиции при
хранении и водостойкости покрытия на ее основе.
В качестве водного раствора силиката натрия используют натриевое жидкое стекло с концентрацией сухого вещества 41-45 мас.%, плотностью ,5 г/см3, модулем 3,0. Приготовленный на основе промышленного жидкого стекла состав имеет высокую вязкость и разбавляется водой до рабочей вязкости.
В качестве наполнителя используют цинковые белила, карбонат .кальция и оксид титана.
Хромсодержащий модификатор получают сжиганием на воздухе бихромата аммония. Сухой порошок бихромата аммония загружают в термостойкую ем- кость (стальную, керамическую, шамотную) и поджигают его в одной точке. Экзотермическая реакция разложения, начавшаяся в одной точке, самопроизвольно распространяется на всю массу бихромата и он полностью подвергается горению. После полного сгорания получается рыхлый порошок зеленого цвета. Величина частиц 0,05-0,1 мкм.
В табл.1 приведены сравнительные характеристики используемого хром- содержащего модификатора и оксида хрома.
Повышение рН водной вытяжки модификатора по отношению к пигментной части вызвано абсорбцией аммиака. Содержание Сг в модификаторе 66-68%.
Композицию получают следующим образом,
Сначала готовят водный раствор силиката натрия. К промышленному раствору силиката натрия (жидкому стеклу) добавляют воду (на 90-100 г раствора силиката натрия берут 45-50 г воды). Сухие компоненты с влажностью до 2% взвешивают в количествах, указанных в табл.2. Хромсодержащий модификатор, предварительно смешанный с парадиокси бензолом и один из наполнителей пе- ремешивают в ступке и затворяют раствором силиката натрия. Еще раз тщательно перемешивают до однородной массы, загружают в бисерную мельницу и перетирают 30 мин.
Композицию наносят кистью на обработанные наждачной шкуркой и обезжиренные пластины из ст.З или цемент- но-песчаную (1:3) подложку
После сушки при обычной температу- ре в течение 2-4 ч первого слоя наносят второй слой. Полное высыхание покрытия наступает через 48 ч, при нагревании до 60-80°С покрытие высыхает через 2 ч. Общая толщина покрытия составляет 190-210 мкм. Испытния проводят через 4 сут.
Изобретение иллюстрируется примерами 1-19 (примеры 10-19 - контрольные) .
Композиции по примерам и покрытия на их основе получают, как описано выше.
Составы композиций приведены в табл.2, их свойства и свойства покрытий на их основе - в табл.3.
Формула изобретения
Композиция для защитного покрытия включающая водный раствор силиката натрия, Хромсодержащий модификатор и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности композиции при хранении и водостойкости покрытия на ее основе, в качестве водного раствора силиката натрия композиция содержит водный раствор силиката натрия с модлем 3,0, плотностью 1,4-1,5 г/см3 и содержанием сухого вещества 41- 45 мас.%, в качестве хромсодержащего модификатора - продукт полного сжигания на воздухе бихрромата аммония с удельной поверхностью 104-128 м2/г насыпной плотностью 0,206-0,238 г/см рН водной вытяжки 7,8-8,5 и содержанием ионов Сг 66-68% и дополнительно содержит парадиоксибензол и воду при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Водный раствор силиката
натрия с модулем 3,0,,
плотностью 1,4-1,5 г/см3
и содержанием сухого
вещества 41-45 мас.% 90-100
Вышеуказанный хромсодержащий модификатор 10-30
Наполнитель 20-30
Парадиоксибензол 8-10
Вода45-50
Метод получения Удельная поверхПрокаливаниепри 650°С
Для определения величины удельной поверхности использовали метод БЭТ.
Водный раствор силиката натрия80 Оксид хрома,рН водной вытяжки 6,5-7,1 , нас. плотность 1,3-1,5 г/см5, )гд. поверхность 60- 70 м /г10 К ромсодержащий моди- «р икатор с показателями:
нас.плотность 0,230- 0,238 г/см1, уд.поверхность 104- 110 м2/г, рН вод.вытяжки 7,8- нас.плотность 0,215- 0,220 г/смэ, уд.поверхность 115- 120 м /г, рН вод. вытяжки 8,0 нас.плотность 0,206- 0,210 г/см1,уд.поверхность 124- 128 м2/г, рН вод. вытяжки 8,5 - Оксид цинка 13 Оксид титана
Карбонат кальцияОксид алюминия70
ПарадиокснбензолОксид хрома,обработанный водным раствором аммиака- Вода
90 95 100 90 95 100 90 95 100
10 10
10
20 3030 25 20
20 30 30 25 20 - 30
10 8
10 8
20
30
25 20 9 10
45 47 50 45 47 50 45 47 50
Т а б л и ц а 1
Сожжение бихромата аммония
10
10
3020
20 30 30 25 20 - 30
10 8
10 8
20
30
25 20 9 10
80-
10 8
13 25
70
- 9 . - - 40 50
100 100 100 100 95 95 95 95
20
35 20
20
20
25 25 25 25 25 25 25
11
50 50 50 47
20
47
20 47
47
Продолжение табл.2
95
20
20
20
20
25
20 47
47
47
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-06-30—Подача