Состав для высокотемпературного крашения полиэфирных нитей Советский патент 1991 года по МПК D06P3/54 

Изобретение относится к красильному производству, в частности к составу для высокотемпературного крашения как индивидуальными красителями, так и смесями дисперсных красителей полиэфирных нитей.

Цель изобретения.- повышение равномерности окраски как совместимыми, так и не совместимыми дисперсными красителями.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для высокотемпературного крашения полиэфирных нитей в качестве выравнивателя содержит продукт оксиалки- лирования моно- или диэфиров олеиновой кислоты и многоатомного спирта общей формулы

(С1 НззСОО)рА(СН2СН20)п(СН2СНОСНз)тН(}) где А- остаток многоатомного спирта - глицерина, пентаэритрита, сорбита, ксилита;

n+m 13-30; р 1-2.

Химический состав и свойства препаратов формулы (I) приведены в табл.1.

Эти вещества были известны в качестве антиолигомерного препарата.

П р и м е р 1. Порядок приготовления состава для крашения следующий.

Смесь дисперсных красителей (дисперсного синего 3 полиэфирного и дисперсного желтог9 43 полиэфирного) затирают с дис- пергатором (продуктом конденсации нафта- линсульфокислоты с формальдегидом) до

О 00

о

00

ел

получения однородной пасты, разбавляют небольшим количеством воды, вводягуксус- ную кислоту, выравниватель формулы (I), тщательно перемешивают и доводят объем состава до 1 л с одновременным перемешиванием,

Рецептура полученного состава, г/л:

Смесь дисперсного синего 3 полмэфирногоО,5 мае.ч.

дисперсного желтого 43

полиэфирного 0,5 мае.ч 1

Диспергатор0,5

Выравниватель формулы (),

где А - глицерин, n+m 14, p 10,5

Уксусная кислота 60%-иая1,5

Вода Остальное

до 1 л

Примеры 2-21, Описывают составы, полученные аналогично примеру 1; сведения по рецептуре составов приведены в табл.2.

Предлагаемый состав может быть использован в двух вариантах высокотемпературного крашения.

Вариант с медленной стадией разогрева.

Полиэфирная нить в паковках помещается в красильный аппарат циркуляционного типа, автоклав аппарата заполняется красильным составом по примеру 1-е температурой жидкости 40°С. Подогрев до макси- мальной температуры крашения (135°С) осуществляется путем циркуляции состава через теплообменник и паковки нити со скоростью нагрева 2°С/мин. Затем идет процесс крашения при 135°С в течение 30 мин, слив красильного состава, щелочно-восста- новительная обработка раствором гидросульфита натрия (3 г/л) и гидроксида натрия (5 г/л) при 85°С в течение 7 мин, промывка паковок нити горячей и холодной водой.

Изотермический способ крашения. Полиэфирная нить в паковках помещается в красильный аппарат циркуляционного типа, обрабатывается насыщенным паром при 135°С. Затем автоклав аппарата заполняется красильным составом по примеру 1 с температурой жидкости 135°С и, минуя стадию подогрева, идет процесс крашения при максимальной температуре . 135°С в течение 30 мин. Далея следует слив раствора, щелочно-восстановительная обработка раствором гидросульфита натрия (3 г/л) и гидроксида натрия (5 г/л) при 85°С в течение 7 мин, промывка паковок горячей и холодной водой.

Показатели качества окраски полиэфирных нитей при использовании предлагаемых составов по примеру 1-21 (табл.2) в двух вариантах крашения приведены в табл.3.

Равномерность окраски оценивали следующим образом.

Окрашенную паковку нити разматывали на 3 части: внутреннюю, среднюю и наружную. Из каждого слоя провязывали трикотажное полотно в виде чулка, которые

0 сравнивали между собой по интенсивности окраски. В случае неровной окраски по слоям наблюдали разнотон, который оценивали путем сравнения со шкалой серых эталонов. Качество крашения считается хо5 рошим, если ровнота составляет 4-5 баллов по серой шкале (см. табл.4).

За количественную оценку ровноты крашения принят коэффициент неровноты К, который рассчитывается по формуле:

0

К К/омакс - K/S

мин

X 100 %

К/5мин

где К/5макс - функция КубеЛки-Мунка для наиболее интенсивно окрашенного слоя; К/5мин - функция Кубелки-Мунка для

5 слоя с наименьшей интенсивностью окраски.

Функцию Кубелки-Мунка рассчитывали по спектрам отражения полотна, провязанного из окрашенной паковки нити. Спектры

0 отражения снимали на спектрофотометре СФ-14. Значения коэффициентов неровноты от 0 до 6% считаются допустимыми, при этом ровнота по серой шкале оценивается 5-(4-5) баллов.,

5 Устойчивость окрасок к физико-химическим воздействиям соответствует ГОСТ 9733-83.

Формула изобретения Состав для высокотемпературного кра0 шения полиэфирных нитей, содержащий смесь дисперсных красителей, дисперга- тор, выравниватель, уксусную кислоту и воду, отличающийся тем. что, с целью повышения равномерности окраски как со5 вместимыми, так и не совместимыми дисперсными красителями, в качестве выравнивателя состав содержит продукт ок- сиалкилирования моно- или диэфиров олеиновой кислоты и многоатомного спирта

0 общей формулы

(С17НззСОО)РА(СН2СН20)п(СН2СНОСНз)тН, где А - остаток многоатомного спирта - глицерина, пентаэритрита, сорбита, ксилита; (n+m) 13-30;

5 р 1-2,

при следующем соотношении компонентов, г/л:

Смесь дисперсных красителей1-3

Диспергатор0,5-1.5

Уксусная кислота

(60%-ная)1.5-2,0

Продуктоксиалкилирования моноили диэфиров олеиновой кислоты и многоатомного спирта 0,5-1,0 ВодаОстальное

до 1 л

Изобретение относится к высокотемпературному крашению смесовыми дисперсными красителями полиэфирных нитей. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски на 1,5-2 балла по серой шкале (коэффициент неровноты уменьшается на 2,6-24%) при использовании как совместимых, так и не совместимых дисперсных красителей. Сущность изобретения заключается в том. что состав для высокотемпературного крашения полиэфирных нитей, содержащий смесь дисперсных красителей, диспергатор, выравниватель, укусусную кислоту и воду, в качестве выравнивателя содержит продукт оксиалкилировакия моно- или диэфиров олеиновой кислоты и многоатомного спирта общей формулы (С17НззСОО)РА(СН2СН20)п(СН2СНОСНз}тН. где А - остаток многоатомного спирта - глицерина, пентаэритрита, сорбита, ксилита; (n+m) 13-30; р 1-2. в количестве 0,5-1 г/л, 4 табл.

Таблица 1

Т л и л к ц а 1

0,5

0,5

0.7

0,7

0.7

0,5

0.5

0,5

0.5

.1,0

1,5

,5 ,5

,5

1,8

Дисперсный красныйАзокряснюль0,6 2С полиэфирный

Дисперсный синийАнтрахпиочо-0,J XI 0,7 1,0

5К полиэфирныйвый

Дисперсный желтыйДнфсннпями-0,3

ПОЛИЭФИРНЫЙПОШЛИ

1,8

,3 ХП 1,0 1,5

0,9

,8

,3 XIII 1,0 1,5

0,9

,2

,2 XIV 0,7 1,0 ,Ь

Дисперсный синийЛтокрлснгель0,t 2 полиэфирный

5Дисперсный жеитыйЦиклонетоно-0,45 0,7 1,0 43 полиэфирныйвый

Дисперсный роэевыйАэркраситель0,45 2С полиэфирный

(1,Ч

,3 XVI 1,0 1,5 ,35

,3

,35 XVII 1,0 1,5

1,35

Дисперсный синий Лэокрастрль 0,25 3 полиэфирный

Дисперсный желтый Цнклокетонс- 0,25 43 полиэфирный вый

Дисперсный красный Азокраснтель 0,30 20 полиэфирный

Дисперсный синий Антрахнноно- 0,05 5К полиэфирный вый

Дисперсный желтим Днфеннл полиэфирный

21

ОЬъем каждого гогтаял доводится до 1 л иодья.

рплолжриме тибч.2

1,8

2,0

2,0

1,8

1,8

2,0

2,0

0,3 0,3

0,15

1,5

260

-U

2,5

5

3-4

5

5

ЗГ4

5

5

3

5 3

4-5

4-5

5 Л

4-5

4-5

5

3

4-5

5 3

4, 3-4 3-4 3-4

2,0 16,2

ъ

г 16,2

JL1 Т672

It

20,5

t

2075

146,8

Ы 6,8

и

&

&

1,5

25,4

#

3,3 18,2

1,9 18,2

7,0 10,2

11,3 16,8

Примечание. В знаменателе приведены значения показателей качества окраски нити по прототипу с испояь- зованием тех же дисперсных красителей, что и в предлагаемом составе.

Таблица 3

1,0 16,2

1,1 16,2

0 16,2

1,2

20,5

juf

1,6 6Л

з.з

6,3

и

Й74

&

1,5 25,4

3,5 13,2

Т87

1,5 13,2

14,2 16.2

Дисперсный синий 3 полиэфирный

Дисперсный желтый 43 полиэфирный

Дисперсный синий полиэфирный

Дисперсный алый полиэфирный

Дисперсный желтый полиэфирный,

0,5 0,5

0,05

0,30 0,65

Предлагаемый (сч. 5/;,0 5/1,0 98,9 согтав по примеру 1 из табл.2)

Сннтанпл ДС-10 3-4/12,Я 3-4/10,2 84,9 Лаурокг - 9 3-4/13,6 3-4/14,3 85,2

Леомнн OF (про- 3/13,8 3/21,5 80,1

дукт на основе олеиновой

кислоты и 1,4-вутиленглнколя)

Прелла1земый (см. 5/1,45/1,493,5

состав по примеру 5 т табл.2)

Сннтанол ЛС-Ю3-4/10,73-4/14,280,3

Лаурокс - 93-4/13,73/19,579,8

Леомин ОР3/22,23/24,R75,6

В числителе ровнота no cepofi ШКЯЛР, балл, В знаменателе - хг э«$Лицир11т неровности, S.

Воспроизводимость окрлски рассчитана по формуле: В

окрашенных паковок в партии, шт.; m - число паковок, эаПрахопаинмх по. тону.

1 л ti п н ц а 4

N N

- 100Z, гл N - число