СО
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крашения полиэфирных волокон | 1987 |
|
SU1617072A1 |
Состав для высокотемпературного периодического крашения текстурированных полиэфирных нитей | 1990 |
|
SU1712504A1 |
Состав для высокотемпературного крашения полиэфирных нитей | 1989 |
|
SU1680845A1 |
Состав для крашения и отделки текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон | 1985 |
|
SU1359377A1 |
Способ крашения или печатания целлюлозосодержащих текстильных материалов | 1981 |
|
SU1081252A1 |
Способ крашения хлопколавсановых текстильных материалов | 1980 |
|
SU960337A1 |
Способ крашения или печатания текстильного материала из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон | 1981 |
|
SU1082887A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КРАШЕНИЯ СВЕТОСТАБИЛИЗИРОВАННОГО ТЕРМОСТОЙКОГО ВОЛОКНА | 2006 |
|
RU2321695C1 |
Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном | 1984 |
|
SU1315539A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОЙ ПРЯЖИ И НИТЕЙ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ В ИХ ГАЗООБРАЗНОМ СОСТОЯНИИ | 2009 |
|
RU2402650C1 |
Сущность изобретения: состав для крашения периодическим способом полиэфирных волокон содержит, г/л: дисперсный краситель (% от массы волокна), аммиак
Изобретение относится к области кра- сильно-отделочного производства, в частности к крашению полиэфирных волокнистых материалов.
Цель изобретения - увеличение выхода красителя в волокно и снижение коррозионной активности красильного состава. Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий дисперсный краситель, аммиак, соль аммония и воду, в качестве соли аммония содержитуксуснокислЫЙ аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:
Дисперсный краситель (% от массы
волокна)
25%-ный аммиак
Уксуснокислый
аммоний0,4-1.2
X (по рецепту) 0,4-0,8
Азотнокислый
аммоний1,2-2,4
ВодаДо 1 л.
Отличительным признаком предполагаемого изобретения является использование в композиции с аммиа.крм -уксуснокислого или азотнокислого аммония. Использование предложенного состава при крашении полиэфирных материалов с указанными целями неизвестно.
Таким образом, данный отличительный признак является существенным.
Предлагаемый состав может быть применен .для высокотемпературного периодического крашения различных полиэфирных материалов, в частности для крашения полиэфирных текстурированных нитей. Использование предлагаемого состава может осуществляться по технологической про00Сл) СП
Ј
N
водке способа Рапид-колор, используемого для крашения дисперсными красителями текстурированных полиэфирных нитей на Светлогорском ПО Химволокно (контракт
При использовании нового состава поверхностного осаждения красителя на нити и отложения на ней циклических олигоме- ров не наблюдается, поэтому из технологической проводки должна быть исключена восстановительная обработка.
Пример 1. Крашение полиэфирной текстурированной нити в паковках осуществляется на специальном оборудовании, ра- ботающем под давлением..
Полиэфирная текстурированная нить в паковках подвергается обработке острым паром при температуре 125°С в течение 6 мин. Затем аппарат заполняется красиль- ным раствором с температурой 128°С в те- чение 2 мин., нагревается в течение 4 мин. до 135°С и нить окрашивается при постоянной циркуляции раствора в течение 30 мин. Состав красильной ванны следующий, г/л:
46-01/35.333-117. Пункт контракта 1.1.1./1.1.4.).
Ниже приводится технологический регламент способа Рапид-колор,
Красительный дисперсный ярко-розовый 3 Аммиак (25%-ный)0,11
Уксуснокислый.
аммоний0,385
Вода.до 1 л.
После спуска красильной ванны осуществляется последовательная промывка нити горячей, затем холодной водой и антистатическая обработка.
Получается яркая, чистая окраска с хорошей ровнотой покраса по сечению паковки (при размотке по трем слоям оттенок между слоями не превысил допустимой величины - 0,5 балла по серой шкале). Раэнотона между паковками не обнаружено.
Содержание красителя в нити составляет 23,2 г красителя на кг нити. Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом
(числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Скорость коррозии, определенная гравиметрическим и электрохимическим методами на образцах стали, эдентичных стали красильного аппарата составляет 0,00254 мг/год (металл ведет себя как весьма стойкий - группа 2. балл 2), точечная коррозия не обнаружена.
В условиях, аналогичных описанным в примере 1, проводили крашение полиэфирной текстурированной нити, изменяя содержание в красильном составе аммиака, уксуснокислого аммония или азотнокислого аммония.3
Составы, результаты определения содержания-красителя в нити, оценки качества краски и результаты определения скорости коррозии в соответствии с примерами 1-19 приведены в таблице.
Пример 19 (прототип). Крашение полиэфирной текстурированной нити в паковках осуществляется на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130°С и полиэфирная нить красится при этой температуре в течение 30 мин. Состав красильной ванны следующий, г/л:
Краситель дисперсный ярко-розовый .3 Хлористый аммоний 0,75 25%-ный аммиак 0,75 Вода до 1 л. После спуска красильной ванны осуще- ствляется последняя промывка нити горячей, затем холодной водой и антистатическая обработка.
Получается яркая, чистая окраска со средней ровнотой покраса по сечению пако- вок (при размотке по трем слоям оттенок между слоями составляет от 0,5 балла по серой шкале).
0
5
0
5
: 5
0
0
Содержание красителя в нити составляет 10,4 гкр-ля/кг нити. Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет-5/5.
Скорость коррозии составляет 0.0054 мг/год (металл ведет себя как весьма стойкий - группа 2, балл 3), на образце стали при осмотре заметны пятна ржавчины, свидетельствующие о начинающейся точечной коррозии - питтинге.
Как видно из приведенных примеров, крашение нити предложенным составом обеспечивает значительное повышение выхода красителя на волокнистый материал, способствует более полному истощению красильной ванны. Замена состава-прототипа, который содержит вызывающий сильную точечную коррозию хлорид-ион, на новый состав, оказывающий значительно меньшее коррозионное воздействие на аппаратуру, существенно увеличит срок службы дорогостоящих красильных аппаратов.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Состав для крашения периодическим способом полиэфирных волокон, содержащий дисперсный краситель, аммиак, соль аммония и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода красителя на волокне и снижения коррозионной активности красильного состава, в качестве соли аммония он содержит уксуснокислый аммо- н ий или азотнокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:
Дисперсный краситель .3
Аммиак (25%-ный)0.4-0,8
Уксуснокислый
аммоний0,4-1,2
Азотнокислый
аммоний1,2-2,4
Водадо 1 л
Дисперсный прко-роэовый 3 г/л
.0,11 г/л 0,385 г/л 1л
29,2
Пример 2
Дисперсный ярко-розовый3 г/л
км, 0,11 г/л
NH4Cl jCOO1,155 Г/л
Вода Q1 л
Пример 3
Дисперсный ярко-розовый3 г/л
Ш150,11 г/л
KI CHjCOO0,77 г/л
Вода1 л
Пример f
Дисперсный ярко-розовый3 г/л
Н. .0,11 г/л
1-П(|СН3СОО1.51 Г/Л
Вода1 л
Пример 5
Дисперсный ярко-розовый3 г/л
NHi 0,11 г/л
N lUCHjCOO0 г/л
Вода1 л
Пример 6
Дисперсный ярко-розовый3 г/л
НГь,0,11 г/л
NH,КО}1,2 г/л
Ц ода1 л
Пример 7 Дисперсный ярио-роэовый 3 г/л
11 г/п 2,1 г/л
1 л
26,4
Пример 8
Дисперсный ярко-розовый3 г/Л
ННдО, г/л
NHvNOj,1 ,76 г/л
Вода1 л
Пример 9
Дисперсный ярко-розовый3 г/л
NH,0,11 г/л
NM,,NOj.О,1 г/л
Водя1 л
Припер 10
Дисперсный ярко-розовыйУ г/л
NUj0,11 г/л
NlltN053,2 г/л
Вода1 л
Пример 1.1, Дисперсный ярко-розовый 3 г/л
NH.°.°9 г/л
0,5
0,0025(|
0,5
5 I0 00218
0,5
55
л
0,00205
0,5
0,00211
0,5
0,00230
0,5
0,5
0,00311
0,5
0,00368
,
0,5
0,00331
0,5
0,
i Прс оляенме таблицы
г ;Tr j;z zzzziT
Андросов В.Ф | |||
Крашение синтетических волокон - М | |||
Легпром, 1984 г. | |||
Регулятор давления для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU195A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
РАКЕТА-НОСИТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2306242C1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Способ крашения полиэфирных волокон | 1987 |
|
SU1617072A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-12-18—Подача