Тисненые обои Советский патент 1988 года по МПК D21H1/04 B32B29/00 

Описание патента на изобретение SU1414904A1

с:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению дублированных тисненых обоев.

Цель изобретения - повышение ус ;Тойчивости рельефа тиснения обоев. ; Сущность изобретения заключается :в том, что в тисненых обоях, состоя- i щих из двух слоев бумаги-основы и I расположенного между ними клеевого. ;слоя, содержащего поливинилацетат, и слоя печатной краски, нанесенного на верхний слой бумаги-основы, кле- : евой слой дополнительно содержит кар ; бамидоформальдегидньй олигомер, мо- 1 дифицированный сульфатньм лигнином i или черным щелоком, с содержанием модификатора 5-20 мас«% от массы оли i гомера (КФО) и сополимер стирола с I бутадиеном.

I Для получения тисненых обоев моди I фицированньй КФО не может быть ис- 1 пользован индивидуально, так как не способен придать надлежащую эластичность и гибкость обоям ввиду образования клеевого шва повышенной жесткости и хрупкости, чрезвычайно затрудняющего получение обоев и их эксплуатацию.

Сущность использования модифицированного КФО в сочетании с поливи- нилацетатом и продуктом сополимери- зации стирола с бутадиеном состоит в образовании стабильной коллоидной системы в результате физического взаимодействия компонентов и возникающего на стадии сущки обоев при температуре 120-140 0 взаимодействия модифицированного КФО, поливинил- ацетата и сополимера стирола с бутадиеном, в результате которого образуется полимер пространственной структуры, обладающий большой степенью сшивки и достаточными пластическими свойствами.

В предлагаемых тисненых обоях клеевой слой содержит сополимер стирола, с бутадиеном при соотноитении указанных компонентов, мас.%: стирол 15-35, бутадиен 65-85, предпочтительнее бутадиен-стирольный латекс марки БС-65. Для улучшения условий работы клеевая композиция может содержать иеногаснтели

Масса наносимого клеевого слоя составляет 5--20 г/м , Бумага-основа для верхнего слоя дублированных обоев может изготовляться из смеси бе- -

-

Д149042

леной целлюлозы, а нижний слой - из смеси небеленой хвойной целлюлозы и беленой древесной массы или смеси беленой целлюлозы и макулатуры.

Пр и м е р 1, Получают дублированные тисненые обои, клеевой слой которых содержит, мас.%: поливинил- . ацетатная эмульсия 15; сополимер бу-- Q тадиена и стирола 15 при соотношении компонентов бутадиена 65, стирола 35, КФО, модийицированный сульфатным лигнином или черным щелоком, 70.

Дублированные тисненые обои полу- 5 чают путем склеивания верхнего и нижнего слоев бумаги-основы на узле дублирования, тиснения и нанесения слоя печатной краски на узле тиснения обоепечатной машины и последую- 2Q щей сушки обоев в сушильной части машины при 120-1ДО°С.

Верхний слой бумаги-основы выполнен из 70% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 30% сульфатной 25 лиственной беленой целлюлозы, а нижний - из 50% сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и 50% белой древесной массы. На верхний слой бумаги-основы нанесен слой печатной краски. 30 Масса клеевого слоя составляет 5 г/м,

Клеевую композицию на 100кг готовят следующим образом.

Получают модифицированньй КФО. Для этого в реактор, снабженный паровой рубашкой и мещалкой, загружают сульфатный лигнин или черный щелок и водный раствор формальдегида, рН ко- торого доводят 10%-ным раствором едкого натра до 9-12 при соотноще- .Q НИИ, масД: сульфатный лигнин или черный щелок 5, формальдегид 30, Конденсацию лигнина или черного щелока с формальдегидом проводят при Температуре 90;«;5°С в течение 40 мин. -с Затем в реактор вводят 65 мас.% карбамида, доводят рН до 7,5-9,0 и проводят конденсацию при температуре 90-t5°C в течение 20 мин. Введением 20%-ного раствора хлористого аммония доводят рН реакционного раствора до

35

50

55

5,0-6,55 и ведут конденсацию при температуре 90±5°С в течение 60 мин.

Последуют; введением едкого натра создают рН, равньш 6,8-7,0, и ва- куумируют полученный продукт конден- ,ии при температуре 65-70 0 и разрежении в системе 60 мм рт.ст. до концентрации 65-70%.

В реакторе, снабженном мешалкой, при температуре смешивают 15кг поливинилацетата и 15 кг сополимера бутадиена и стирола. Затем при непрерывном перемешивании вводят модифицированный КФО в количестве 50 кг.

Пример 2, Получают дублированные тисненые обои аналогично примеру 1 с той разницей, что склейку производят на узле дублирования двух слоев бумаги-основы, верхний из которых выполнен из 40% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 60% сульфатной лиственной беленой целлюлозы, а нижний - из 70% сульфатной лиственной целлюлозы и 30% макулатуры, а клеевой слой содержит, мас.%: поливи- нилацетат 40, сополимер бутадиена и ( стирола 30 при соотношении компонентов бутадиена 85J стирола 15J моди- фицированньш КФО 30, а модификацию КФО проводят при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфатный

10

рых вьшолнен из смеси беленой целл лозы (40% сульфитной хвойной и 60% сульфатной лиственной), а нижний - из 70% сульй)атной лиственной целлю лозы и 30% макулатуры. На узле тис ния проводят тиснение и наносят сл печатной краски.

Масса клеевого слоя составляет 12 г/м .

Результаты испытаний полученных тисненых обоев приведены в таблице

Из таблицы следует, что предлаг емые тисненые обои имеют на 20-30% (5 устойчивость рельефа тиснения чем известные.

Формула изобретени

20 ТиснЁные обои, состоящие из дву слоев бумаги-основы и расположенно между ними клеевого слоя, содержаш го поливинилацетат, и слоя печатно краски, нанесенного на верхний сло

лигнин или черный щелок 20, формаль- 25 бумаги-основы, отличающи- дегид 50, карбамид 30. ,Масса клеевого слоя составляет 20 г/м.

Пример 3. Получают дублированные тисненые обои аналогично примеру 1 с той разницей, что клеевой слой содержит, мас.%: поливинилацетат 30I сополимер бутадиена и стирола 20j модифицированный КФО 50, а модификацию КФО проводят при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфатный лигнин или черный щелок 10J формальдегид 40, карбамид 50, Масса клеевого слоя составляет 10 г/м.

Пример 4.. Получают дублированные обои следующим образом. На узле дублирования обоепечатной машины склеивают поливинилацетатом два слоя бумаги-основы, верхний из котое с я тем, что, с целью повышения устойчивости рельеба тиснения обое клеевой слой дополнительно содержи карбамидоформальдегидный олигомер, 30 модифицированный сульфатным лигнин или черным щелоком, с содержанием модификатора 5-20 мас.% от массы о гомера и сополимер стирола с бутадиеном при следующем соотношении к понентов, мас.%:

Поливиннлацетат

Kapбaмидodзopмaльдегидный олигомер,

модифицированный

сульфатным лигнином

или черным щелоком

Сополимер стирола

с бутадиеном

35

15-40

40

30-70 15-30

рых вьшолнен из смеси беленой целлюлозы (40% сульфитной хвойной и 60% сульфатной лиственной), а нижний - из 70% сульй)атной лиственной целлюлозы и 30% макулатуры. На узле тиснения проводят тиснение и наносят слой печатной краски.

Масса клеевого слоя составляет 12 г/м .

Результаты испытаний полученных тисненых обоев приведены в таблице.

Из таблицы следует, что предлагаемые тисненые обои имеют на 20-30% устойчивость рельефа тиснения, чем известные.

Формула изобретения

ТиснЁные обои, состоящие из двух слоев бумаги-основы и расположенного между ними клеевого слоя, содержаш;е- го поливинилацетат, и слоя печатной краски, нанесенного на верхний слой

бумаги-основы, отличающи-

е с я тем, что, с целью повышения устойчивости рельеба тиснения обоев, клеевой слой дополнительно содержит карбамидоформальдегидный олигомер, модифицированный сульфатным лигнином или черным щелоком, с содержанием модификатора 5-20 мас.% от массы оли- гомера и сополимер стирола с бутадиеном при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поливиннлацетат

Kapбaмидodзopмaльдегидный олигомер,

модифицированный

сульфатным лигнином

или черным щелоком

Сополимер стирола

с бутадиеном

15-40

30-70 15-30

Похожие патенты SU1414904A1

название год авторы номер документа
Тисненые обои 1990
  • Соболев Владимир Иванович
  • Гридюшко Геннадий Сергеевич
  • Горжанова Тамара Николаевна
  • Колесников Виталий Леонидович
  • Белогуров Павел Федорович
  • Гуцев Александр Афанасьевич
  • Давыдов Виталий Владимирович
  • Проявко Александр Петрович
  • Дмитриев Владимир Владимирович
SU1721161A1
Волокнистая масса для изготовления бумаги для печатных тисненых или гофрированных обоев 1988
  • Федорова Наталья Тиграновна
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Рыбакова Наталья Борисовна
  • Емелин Евгений Иванович
  • Рецкер Аида Марковна
SU1601273A1
Упаковочная термосвариваемая бумага 1989
  • Соколова Вера Александровна
  • Охотин Сергей Михайлович
  • Мишина Тамара Алексеевна
  • Волкова Нелли Дмитриевна
  • Еремина Эльвира Мироновна
  • Молочко Валерий Маркович
  • Жебель Владимир Андреевич
SU1701769A1
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕРИЛИЗАЦИОННОЙ УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ 2011
  • Семкина Людмила Ивановна
  • Белова Валентина Евгеньевна
  • Сарана Нинель Васильевна
  • Зеркалова Галина Павловна
  • Товстошкуров Евгений Михайлович
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Березина Людмила Павловна
  • Ковалев Сергей Александрович
RU2475579C1
Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы 1986
  • Волков Виктор Александрович
  • Смоляков Александр Иванович
  • Полуэктов Павел Тимофеевич
  • Дрягина Ирина Анатольевна
  • Ширанков Георгий Федорович
  • Миж-Мишин Юрий Маметович
  • Сулоев Виктор Васильевич
SU1368354A1
Гуммированная бумага для переводных изображений 1981
  • Андрсон Анатолий Евгеньевич
  • Волков Виктор Александрович
  • Бурмистрова Татьяна Евгеньевна
  • Подольская Зинаида Петровна
  • Бобкова Неонилла Александровна
  • Вяткина Марина Дмитриевна
  • Гончарова Фаина Александровна
SU984887A1
Волокнистая масса для изготовления печатной бумаги 1978
  • Новожилов Евгений Всеволодович
  • Прокшин Геннадий Федорович
  • Тушина Ирина Генриховна
SU870550A1
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ 2023
  • Курятников Андрей Борисович
  • Фёдорова Елена Михайловна
  • Хомутинников Николай Васильевич
  • Говязин Игорь Олегович
  • Иванов Геннадий Егорович
  • Пьяных Александр Иванович
  • Демидов Дмитрий Александрович
  • Тихонов Александр Валерьевич
  • Боброва Валентина Владимировна
  • Хомутинников Александр Николаевич
  • Макаров Игорь Сергеевич
RU2809598C1
Волокнистая масса для изготовления бумаги 1979
  • Новожилов Евгений Всеволодович
  • Прокшин Геннадий Федорович
  • Тушина Ирина Генриховна
  • Калинин Михаил Иванович
  • Епанин Николай Егорович
SU956685A1
Бумага-основа для копировальной бумаги 1982
  • Коваль Алла Андреевна
  • Комаровский Лев Евсеевич
  • Ющенко Анна Николаевна
  • Назаренко Елена Андреевна
  • Прокопенко Виктор Николаевич
  • Приходько Юрий Николаеви
  • Солдатенко Владимир Ильич
  • Якимук Василий Гаврилович
  • Тытюк Иван Иванович
  • Робенко Лариса Андреевна
SU1024541A1

Реферат патента 1988 года Тисненые обои

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и поз воляет повысить устойчивость рельефа тиснения обоев. Склеивают два слоя бумаги-основы. На верхний слой бумаги-основы нанесен слой печатной краски. Для склеивания двух слоев бумаги-основы используют следующий сос тав, мас.%: поливинилацетат 15-40J карбамидоформальдегидный олигомер, модифицированный сульфатным лигнином или черным щелоком, 30-70 и сополимер стирола с бутадиеном 15-30. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 414 904 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1414904A1

ШТАНГЕН-ЦИРКУЛЬ С ВЫДВИЖНОЮ НОЖКОЮ 1922
  • Кушников Н.В.
SU711A1
- Об
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 414 904 A1

Авторы

Азаров Василий Ильич

Штрейс Геннадий Борисович

Дмитриев Владимир Владимирович

Ковернинский Иван Николаевич

Гофман Александр Моисеевич

Ромашков Святослав Андреевич

Зайцева Галина Владимировна

Даты

1988-08-07Публикация

1987-02-11Подача