(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки газа от жидкости | 1990 |
|
SU1805996A3 |
Адсорбер | 1988 |
|
SU1623732A1 |
Фильтр для очистки газов | 1990 |
|
SU1755881A1 |
Фильтр для очистки газа | 1989 |
|
SU1701348A1 |
Устройство для очистки газов | 1989 |
|
SU1681915A1 |
Контактный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью | 1990 |
|
SU1764663A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ | 1992 |
|
RU2042396C1 |
АДСОРБЕР | 1998 |
|
RU2146167C1 |
АДСОРБЕР | 2011 |
|
RU2460574C1 |
Скоростной рукавный фильтр двойной очистки | 1988 |
|
SU1528537A1 |
Изобретение относится к газоочистному оборудованию. Цель - повышение фильтроцикла. Фильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, размещенный между верхней и нижней перфорированными перегородками зернистый фильтрующий материал и средство для изменения площади фильтрации при переменных расходах газа в виде перфорированного упругоэла- стичного полотна. Полотно укреплено на крупноячеистой решетке, примыкающей к перегородке. В зависимости от расхода газа отверстия полотна увеличиваются или уменьшаются, что обеспечивает соответственно увеличение или уменьшение площади фильтрации. 4 ил.
Изобретение относится к газоочистному оборудованию и может найти примене-. ние как для очистки от пыли, так и от газообразных вредностей в различных отраслях народного хозяйства.
Наиболее близким к изобретению является фильтр для очистки газов, включающий корпус с входным и выходным патрубками, размещенный между верхней и нижней перфорированными перегородками фильтрующий материал и укрепленное со стороны нижней перегородки средство для изменения площади фильтрации при переменном расходе газа.
В известном фильтре средство для изменения площади фильтрации выполнено в виде клапана из эластичного материала, прикрепленного кромками к корпусу по его периметру. Однако указанный клапан не обеспечивает равномерности отработки фильтрующего материала - центральная
часть фильтрующего элемента все зремя открыта и воспринимает максимальную нагрузку, в то время как на периферийные участки нагрузка минимальная. Это приводит к необходимости частой регенерации фильтрующего элемента, что снижает длительность фильтроцикла. При этом клапан не всегда деформируется в требуемое положение при изменениях расхода газа, что не обеспечивает эффективной работы средства регулировки площади фильтрации и фильтра в целом.
Цель изобретения - повышение фильтроцикла.
Поставленная цель достигается тем, что в предложенном фильтре для очистки газов, включающем корпус с входным и выходным патрубками, размещенный между верхней и нижней перфорированными перегородками фильтрующий материал и укрепленное со стороны нижней
О
ю
J
ч
го
перегородки средство для изменения площади фильтрации при переменном расходе газа, указанное средство выполнено в виде перфорированного полотна из упругоэла- стичного материала, укрепленного на крупноячеистой решетке, примыкающей к нижней перфорированной перегородке.
В технике фильтрации известно применение эластичных полотен для различных целей, однако в данном фильтре выполнение средства для изменения площади фильтрации в виде перфорированного полотна, выполнение этого полотна из упругоэла- стичного материала, крепление полотна на крупноячеистой решетке, примыкание решетки к нижней перфорированной перегородке повышают фильтроцикл за счет увеличения равномерности обработки фильтрующего материала.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид; на фиг.2 - то же, сечение; на фиг.З - положение полотна при малом расходе газа; на фиг.4 - то же, при большом расходе газа.
Фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, размещенный между верхней и нижней перфорированными перегородками 4 и 5 зернистый фильтрующий материал 6 (может быть сорбент) и укрепленное со стороны входного патрубка 2 и средство изменения площади фильтрации при переменных расходах газа, выполненное в виде перфорированного полотна 7 из упругоэластичного материала, например резины. Полотно 7 укреплено по периметру на крупноячеистой решетке 8, примыкающей к нижней перфорированной перегородке 5. Отверстия 9 полотна 7 могут быть круглыми или щелевидными.
Фильтр работает следующим образом.
Исходный газ подают через патрубок 3 внутрь корпуса 1, где он проходит через отверстия 9 полотна 7, крупноячеистую решетку 8, перегородку 5, проникает в толщу
фильтрующего материала б и через верхнюю перегородку 4 и патрубок 3 направляется потребителю.
При малом расходе газа давление под полотном 7 невелико, а отверстие 9 имеют
малый диаметр, что обеспечивает малую площадь фильтрации. При увеличении расхода газа вследствие возрастания давления полотно 7 прогибается в ячейки крупноячеистой решетки 8, а отверстия 9 увеличиваются в размере, повышая тем самым площадь фильтрации.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого фильтра заключается в увеличении фильтроцикла в 25-35% за счет повышения равномерности фильтрации газа по площади фильтрующей поверхности благодаря использованию упругоэластичного перфорированного полотна, позволяющего изменять размер отверстий в зависимости
от расхода газа.
Формула изобретения Фильтр для -очистки газов, включающий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий материал, размещенный
между верхней и нижней перфорированными перегородками, и размещенное под нижней перегородкой средство для изменения площади фильтрации при переменном расходе газа, отличающийся тем, что, с
целью повышения фильтроцикла, средство i для изменения площади фильтрации выполнено в виде примыкающей к нижней перфорированной перегородке крупноячеистой решетки и укрепленного на ней перфорированного полотна из упругоэластичного материала.
Фие.3
Устройство для очистки газов | 1985 |
|
SU1256771A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-11-13—Подача