Способ измельчения материалов в барабанной мельнице Советский патент 1991 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к области измельчения руд и может быть использовано в горнорудной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения общей динамической активности шаровой загрузки.

Согласно способу измельчения материалов в барабанной мельнице путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, отношение продолжительности измельчения в водопадном и каскадном режимах уменьшают в сторону разгрузки мельницы.

На фиг. 1-5 показаны схематично сечения барабанов по длине мельницы; на фиг. 6 - развертка барабана мельницы.

Футеровка на барабане мельницы укладывается кольцами. В первом кольце на загрузочном конце мельницы почти все плиты волнистые. Затем количество волнистых плит уменьшается, а количество гладких плит растет. На разгрузочном конце мельницы все футеровочные плигы гладкие.

Исходный материал поступает в бара- 1 бан мельницы. В начале измельчитсяьной

камеры преобладают волнистые футеровочные плиты, таким образом, материал основное время измельчается в водопадном режиме. По мере продвижения материала по барабану мельницы время измельчения материала в водопадном режиме уменьшается. С приближением материала к разгрузочному концу на него, в основном, действуют истирающие нагрузки и на разгрузочном конце на материал действуют только истирающие нагрузки. Измельченный материал выводится из мельницы.

Способ осуществляли на шаровой мельнице МШР 45 х 50. Для помола брали материал крупностью 25-0 мм. Футеровка на барабане укладывалась кольцами из гладких и волнистых футеровочных плит (фиг. 6).

В первом ряду устанавливали 6 волнистых футеровочных плит и 2 гладкие футеровочные плиты (фиг. 1), во втором ряду устанавливали 5 волнистых футеровочных плит и 3 гладкие футеровочные плиты (фиг. 2), в третьем ряду устанавливали 4 волнистые и 4 гладкие футеровочные плиты (фиг. 3), в четвертом ряду - 2 волнистые и 6 гладких футеровочных плит (фиг. 4), в пятом устанавливали 8 глад-

Ё

ON 00

ЧЭ

сл w

хич футеровочных плит (фиг. 5). Это обеспечивало работу мелющей загрузки в водопадном и каскадном режимах, при этом отношение времени измельчения в водопадном и каскадном режимах уменьшалось в сторону разгрузки и на разгрузочном конце был установлен каскадный режим. Из мельницы выводили материал крупностью 12-0 мм.

Экспериментально установленные пределы отношения продолжительности из- мельчения в водопадном и каскадном режимах приведены в таблице.

Как следует из таблицы, наиболее оптимальным является постепенное уменьшение отношения продолжительности измельчения в водопадном и каскадном режимах в сторону разгрузки мельницы от 3 до 0. При таком изменении отношения режимов измельчения наблюдается наибольшая производительность мельницы по готовому классу 0,074 мм.

В способе зд- счет того, что уменьшают отношение продолжительности измельчения в водопадном и каскадном режимах и на разгрузочном конце барабана устанавливают каскадный режим, меняется режим ра- боты мелющих тел по длине барабана. Это обеспечивает измельчение крупных классов

материала дробящими нагрузками. По мере продвижения материала к разгрузочному концу материал большее время измельчается при истирающих нагрузках. На разгрузочном конце, где крупность материала минимальна, материал подвергается только истирающим нагрузкам мелющих тел. Благодаря этому эффективность измельчения значительно повышается по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

1.Способ измельчения материалов в барабанной мельнице путем использования энергии мелющих тел, работающих в водопадном и каскадном режимах, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет увеличения общей динамической активности шаровой загрузки, отношение продолжительности измельчения в водопадном и каскадном режимах постепенно уменьшают в сторону разгрузки мельницы.

2.Способ по п. 1, от л и ч а ю щи и с я тем, что отношение продолжительности измельчения в водопадном и каскадном режимах изменяют от 3 до 0.

Изобретение относится к измельчению руд и может быть использовано в горнорудной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения общей динамической активности шаровой загрузки. Эта цель достигается за счет того, что отношение продолжительности измельчения в водопадном и каскадном режимах постепенно уменьшают в сторону разгрузки мельницы. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изменение эффективности измельчения при изменении отношения продолжительности измельчания в водопадном и каскадном режимах (по содержанию класса 0,074 мм в разгрузке мельницы)

Ajf2. -i

Фиг. 2.

cpua.3

.4

Ф«г.$

Фиг. 6