Гидравлический привод штамповочного молота Советский патент 1991 года по МПК B21J7/28 B21J7/46 

Описание патента на изобретение SU1682024A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к приводным устройствам штамповочных молотов

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение КПД путем увеличения скорости движения бабы и диапазона регулирования энергии удара.

На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого привода.

Гидравлический привод содержит гидравлический источник давления в виде насоса 1 с предохранительным клапаном 2, соединенного напорной магистралью 3 через обратные клапаны 4 и 5 с аккумулятором 6, выходная магистраль которого через блок управления 7 соединена со штоковой полостью 8 силового цилиндра 9 Поршневая полость 10 цилиндра 9 сообщена через ресивер 11 с источником 12 пневматического давления Цилиндр 9 и ресивер 11 размещены на станине 13 шток цилиндра 9

соединен с бабой 14,станина 13 связана с шаботом 15

Блок управления 7 включает параллельно установленные регулируемый 16 и нере гулируемые 17 и 18 сливные клапаны регулируемый 19 и нерегулируемый 20 напорные клапаны и впускной клапан 21 с управляющими полостями, дополнительные обратные клапаны 22-24, двухпозици- онные трехходовые распределители 25-28, двухпозиционный двухходовой распределитель 29, двухпозиционный четырехходовой распределитель 30 и трехпозиционный четырехходовой распределитель 31 Все распределители выполнены с электрическим управлением.

Сливные клапаны 16-18 соединены своим входом с полостью 8 цилиндра 9, а выходом со сливным баком 32 Полость 8 цилиндра 9 одновременно сообщена через напорные клапаны 19 и 20 и обратные клапаны 22-24 с аккумулятором 6 Распредели

Ё

тель 29 установлен на магистрали 3, распре- делитвли.,25-30 соединены входами с аккумулятором 6 и выходами с управляющими полостями клапанов 16-21. Распределитель 31 связан входом с насосом 1 и выходами с входом клапана 21, выходом распределителя 30 и сливным баком 32.

Привод работает следующим образом,

В режиме одиночных ходов в исходном положении баба 14 находится в крайнем верхнем положении, полость 8 цилиндра 9 заполнена рабочей жидкостью, все электромагниты распределителей 25-31 обесточены, а клапаны 16-21 закрыты.

Для совершения одиночного холостого хода включается электромагнит распределителя 25, в результате чего открывается сливной клапан 16 и под действием массы и давления газа в полости 10 баба 14 опускается. При достижении определенной скоро- сти бабой 14 отключается электромагнит распределителя 25 и закрывается сливной клапан 16. Под действием сил инерции баба 14 продолжает движение вниз и сжимает жидкость в полости 8 цилиндра 9. При пре- вышении давления относительно давления в аккумуляторе 6 жидкость через обратные клапаны 22-24 вытесняется в аккумулятор 6.

После включения молота через опреде- ленный промежуток времени, задаваемый программным устройством (не показано), выключаются электромагниты распределителей 27-30, клапаны 19-21 открываются и жидкость от насоса 1 и аккумулятора 6 по- ступает в полость 8 цилиндра 9. Под действием усилия жидкости баба 14 ускоренно поднимается. Через определенный промежуток времени обесточивается электромагнит распределителя 27, клапан 20 закры- вается и жидкость из аккумулятора 6 поступает в полость 8 только через регулируемый клапан 19. Движение бабы 14 замедляется. При подходе к крайнему верхнему положению бабы электромагнит распределителя 30 обесточивается, клапан 19 закрывается и дальнейший подъем бабы 14 осуществляется от насоса 1. В верхнем положении бабы 14 отключается электромагнит распределителя 28, клапан 21 закрывается и жидкость от насоса 1 поступает через распределитель 29 в аккумулятор 6. После зарядки аккумулятора все элементы привода отключаются.

При автоматических ходах для нанесения удара открываются сливные клапаны 16-18 и баба 14 под действием собственной массы и давления газа в полости 10 разгоняется вниз. Время разгона устанавливается в зависимости от требуемой энергии удара. В случае нанесения удара средней

силы распределитель 26 отключается и сливные клапаны 17 и 18 закрываются. Баба 14, перемещаясь вниз, вытесняет рабочую жидкость из штоковой полости 8 цилиндра 9 через обратные клапаны 22-24 в аккумулятор 6 и сливной бак: 32.

После нанесения удара закрываются клапаны 16-18 и открываются клапаны 19- 21. Жидкость из аккумулятора 6 через клапаны 19 и 20 и от насоса 1 через клапан 21 поступает в полость 8 цилиндра 9, в результате чего баба 14 поднимается. Клапан 20 после разгона бабы вверх закрывается, дальнейшее движение бабы 14 осуществляется при открытом регулируемом клапане 19. На некотором расстоянии от исходного верхнего положения бабы 14 клапан 19 закрывается и дальнейшее движение бабы 14 осуществляется за счет подачи жидкости от насоса 1 через клапан 21. По достижении бабой 14 своего верхнего положения молот готов к следующему нанесению удара.

Аварийный сброс давления из аккумулятора 6 осуществляется распределителем 31.

Формула изобретения

Гидравлический привод штамповочного молота, содержащий гидравлический источник давления в виде соединенного напорной магистралью с аккумулятором через обратный клапан насоса, связанного посредством блока управления со штоковой полостью силового цилиндра, поршневая полость которого соединена через ресивер с источником пневматического давления, а также сливной бак, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения КПД путем увеличения скорости движения бабы и диапазона регулирования энергии удара, блок управления выполнен в виде одного регулируемого и двух нерегулируемых сливных клапанов с управляющими полостями, впускного, регулируемого и нерегулируемого напорных клапанов с управляющими полостями, четырех двухпозициончых трехходовых распределителей, двухпозиционного и трехпозиционного четырехходовых распределителей, двухпозиционного двухходового распределителя и трех дополнительных обратных клапанов, при этом штоковая полость силового цилиндра сообщена с аккумулятором через параллельно установленные дополнительные обратные и напорные клапаны и со сливным баком через параллельно установленные сливные клапаны, двухпозиционный двухходовой распределитель установлен на участке напорной магистрали между насосом и обратным клапаном, впускной клапан соединен своим входом с участком напорной магистрали между насосом и двухпозиционным двухходовым распределителем и выходом - со штоковой полостью силового цилиндра, двухпозици- онные трехходовые и четырехходовой распределители соединены своими входами с аккумулятором, первым выходом со сливным баком-и вторыми выходами с управляющими полостями напорных, сливных и

впускного клапанов, трехпозиционный четырехходовой распределитель соединен своим входом с участком напорной магистрали между насосом и двухпозиционным двухходовым распределителем, первым выходом со сливны ---. эком вторым выходом с третьим выходов двухпозиционного чаты- рехходового распределителя и третьим выходом с входом впускного клапана.

Похожие патенты SU1682024A1

название год авторы номер документа
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2006
  • Мжельский Евгений Петрович
  • Жуковский Юрий Владимирович
  • Зырянов Владимир Павлович
  • Хорычев Александр Алексеевич
RU2334583C2
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2009
  • Колотов Юрий Васильевич
  • Рогозников Павел Александрович
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
  • Васильев Константин Иванович
RU2409446C1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВИЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2014
  • Колотов Юрий Васильевич
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
RU2574623C1
Система управления гидравлического штамповочного молота 1975
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Горбунов Владимир Петрович
SU546419A1
Система управления гидропневматическим молотом 1987
  • Бабин Николай Борисович
  • Кирпичев Борис Алексеевич
  • Антимонов Виктор Алексеевич
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Степанищев Анатолий Антонович
  • Утробин Владимир Иванович
SU1532174A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2013
  • Потапенков Александр Петрович
  • Пилипенко Сергей Степанович
  • Андреева Ольга Михайловна
  • Перевезенцева Мария Анатольевна
  • Ермекеев Денис Олегович
  • Байгузин Марсель Раисович
RU2521570C1
Система управления гидравлического пресса 1982
  • Платонов Александр Григорьевич
  • Буйниченко Иван Дмитриевич
SU1050882A1
КОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2005
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Аюпов Тафкил Хаматдинович
  • Володин Алексей Михайлович
RU2327542C2
Гидропривод пакетировочного пресса 1987
  • Симаков Борис Тимофеевич
  • Тюрин Вячеслав Борисович
  • Алабут Владимир Георгиевич
  • Поступаев Виктор Григорьевич
  • Мищенко Владимир Петрович
SU1447694A1
КУЗНЕЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2012
  • Кошелев Валерий Петрович
  • Алексеев Валерий Анатольевич
RU2505375C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 682 024 A1

Реферат патента 1991 года Гидравлический привод штамповочного молота

Изобретение относится к машиностроению, а именно к молотам Цель - расширение технологических возможностей и повышение КПД В блоке управления устанавливают гидропривод, включающий аккумулятор и насос, регулируемый сливной и напорный клапаны и впускной клапан Што- ковая полость силового цилиндра сообщена с аккумулятором через параллельно установленные обратные клапаны, что позволяет регулировать энергию удара и за счет эффективного торможения бабы в крайних положениях повысить скорость ее движения 1 ил

Формула изобретения SU 1 682 024 A1

26

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1682024A1

Система управления гидропневматическим молотом 1987
  • Бабин Николай Борисович
  • Кирпичев Борис Алексеевич
  • Антимонов Виктор Алексеевич
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Степанищев Анатолий Антонович
  • Утробин Владимир Иванович
SU1532174A1

SU 1 682 024 A1

Авторы

Чукардин Владимир Иванович

Даты

1991-10-07Публикация

1989-08-07Подача