Гидропривод пакетировочного пресса Советский патент 1988 года по МПК F15B11/16 

4

О5

() н

Изобретение относится к машиностроению, а именно к пакетировочным прессам.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности.

На чертеже представлена принципиальная схема гидропривода.

Гидронривод содержит гидравлические цилиндры 1-3 соответственно поворота крышки, предварительного и окончательного прессования с поршнями со штоками 4-6. образуюшлми в их корпусах штоковые 7-9 и поршневые 10-12 полости, соединенные с выходами запорных клапанов 13-15, имеющих управляющие полости 16-18. Входы клапанов 13-15 соединены между собой и со входом сливного клапана 19 с управляющей полостью 20 и выходом впускного клапана 21 с управляющей полостью 22, вход которого соединен с напорной магистралью 23 источника давления 24. Одновременно магистраль 23 соединена через второй впускной клапан 25 с управляющей полостью 26 магистралью 27 с полостью 7 цилиндра 1 и через перепускной клапан 28 с управляющей полостью 29 с соединенными между собой магистралью 30 штоковы- ми полостями 8 и 9 цилиндров предварительного 2 и окончательного 3 прессования. С магистралью 30 соединен своим входом двухкаскадный предохранительный клапан 31 с устройством 32 для его дистанционной разгрузки, соединенным магистралью 33 с участком магихтрали между входами к.лапанов 13 и 18. Для переключения клапанов 13, 15 и 14 установлены двухпози- ционные четырехходовые распределители 34, 35 и 36 с электромагнитами 37, 38 и 39, вход которых соединен с выходом соответствующего запорного клапана, а выходы - с управляющими полостями 16-18 и входами запорных клапанов соответственно 13-15. Управляющая полость 29 перепускного кла- пан а 28 соединена с выходом двухпозицион- четырехходового распределителя 40 с электромагнитом 41, вход которого соединен с выходом клапана 28. Для переключения клапанов 19, 21 и 25 установлен двух- позиционный четырехходовой распределитель 42 с электромагнитом 43, вход которого соединен с напорной магистралью 23, один из выходов - с управляющими полостями 20 и 26 клапанов 19 и 25, второй выход с управляющей полостью 22 клапана 21, четвертые входы распределителей 34, 35, 36, 40 и 42 и выходы клапана 19 и двухкас- кадного предохранительного клапана 31 соединены со сливной магистралью. Отношение площади полости 12 к площади 9 цилиндра 3 окончательного прессования выполнено больще отнощения площадей полостей 11 и 8 цилиндра 2 предварительного прессования.

Гидропривод работает следуюпшм образом.

5

Рабочая жидкость от источника давления 24 через клапан 25 поступает в штоко- вую полость 7 цилиндра 1 и через клапан 28 в магистраль 30 и штоковые полости 8 и 9. . Если шток какого-либо из цилиндров не находится в исходном положении, рабочая жидкость из поршневой полости вытесняется через соответствующий клапан 13-15 и сливной клапан 19 на слив. При включении электромагнитов 43 и 37 клапан 25 выпол0 няет функцию обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость из полости 7 в источник давления 24, клапан 21 открывается, клапан 19 закрывается, а клапан 13 выполняет функцию обратного KJianaaa, прог пуская рабочую жидкость в полость 10 и шток 4 перемещает поворотную крышку. При увеличении сопротивления закрытию крышки увеличивается давление в полости 10, а также в полости устройства 32 предохранительного клапана 31 и в случае достижения на0 стройки последнего клапан 31 сообщает штоковые полости 7-9 со сливом, а клапан 26 автоматически закрывается отсоединяя штоковые полости от источника 24.

После закрытия крышки дополнительно включается .электромагнит 38, обеспечивая работу клапана 14 в режиме обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость в полость 11, и движением штока 5 осущест- BJ яeтcя предварительное прессование.

После завершения предварительного преоQ сования дополнительно включается электромагнит 39, обес.печивая работу к клапана 15 в режиме обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость в полость 1/, и движением штока 6 осуществляется окончательное прессование и выталкивание пакета.

5Если при окончательном прессовании со

стороны пакета действуют реактивные усилия, превышающие усилия, развиваемые цилиндрами 1-3, клапаны 13 и 15 удерживают штоки цилиндра 1, 2 в выдвинутом положении. Окончательное прессование паке3 та за1зершается при достижении цилиндром 3 номинального усилия, после чего отключаются электромагниты 39 к 43, обеспечивая разгрузку цилиндра 4.

После открытия заслонки включаются

с электромагниты 39, 43 и 41, а электро-- магнит 38 отключается и шток цилиндра 3 начинает ускоренно выталкивать пакет под воздействием рабочей жидкости, поступающей от источника 24 и из поршневой полости 11 цилиндра 2, вытесняемой из нее под

0 воздействием рабочей жидкости, поступающей в щтоковую полость 8 цилиндра 2 нз ш то- ковой полости 9 цилиндра 3.

Если на этапе выталкивания пакета и отведения в исходное положение штока 5 увеличивается сопротивление выталкива5 нию пакета до величины усилия окончательного прессования или возрастает сопротивление отведению штока 5 в исходное положение, автоматически открывается предохранительный клапан 31 под давлением в магистрали 30 и закрывается клапан 14, препятствуя поступлению рабочей жидкости из магистрали 30 в полость 11 перепуская рабочую жидкость из полости 9 через предохранительный клапан 3i на слив.

После завершения выталкивания пакета электромагниты 37, 39, 4 и 43 отключаются и все механизмы устанавливаются в исходное положение.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет повышения производительности и надежности.

Формула изобретения

Гидропривод пакетировочного пресса, содержащий гидравлические цилиндры механизмов предварительного и окончательного прессования и поворота крышки с поршнями и штоками, образуюш.ими в их корпусах поршневые и штоковые полости, соединенные через блок управления с источником давления, включаюш,им напорную и сливную магистрали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, блок управления выполнен в виде трех запорных, двух впускных, сливного и перепускного клапанов пяти двухпозиционных четырехходовых распределителей с электромагнитами и двухкаскадного предохранительного клапана с устройством для его дистанционной разгрузки, а отношение площадей поршневой и щтоковой полостей гидравлического цилиндра окончательного прессования выполнено большим отношения одноименных площадей гидравлического ци5

0

5

0

линдра предварительного прессования, при этом источник давления соединен напорной магистралью через один из впускных клапанов с входами запорных и сливного клапанов и через второй - с щтоковой полостью гидравлического цилиндра поворота крышки и входом перепускного клапана, штоковые полости гидравлических цилиндров предварительного и окончательного прессования соединены между собой, с выходом перепускного клапана и с входом двухкаскадного предохранительного клапана, каждый запорный клапан соединен своим выходом с входом двухпозиционного четырехходового распределителя и с поршневой полостью гидравлического цилиндра соответственно поворота крышки, предварительного и окончательного прессования, управляющая полость каждого запорного клапана соединена с его входом через выходы двухпозиционного четырехходового распределителя, управляющая полость перепускного клапана соединена с его выходом через четвертый двухпозиционный четырехходовой распределитель, управляющие полости впускных и сливного к тапанов соединены через пятый двухпозиционный четырехходовой распределитель с напорной магистралью источника давления, четвертые выходы двухпозиционных четырехходовых распределителей и выходы сливного и двухкаскадного предохранительного клапана соединены со сливной магистралью, а устройство для дистанционной разгрузки двухкаскадного предохранительного клапана соединено с участком магистрали между входами запорных и сливного клапанов.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к пакетировочным прессам. Цель - повышение производительности и надежности. Гидропривод содержит гидравлические цилиндры механизмов поворота крышки, предварительного и окончательного прессования. Блок улравления выполнен в виде соединенных с поршневыми полостями гидравлических цилиндров управляемых запорных клапанов, сливного и перепускного клапанов, двухкаскадного предохранительного клапана с устройством для его дистанционной разгрузки, а также двух впускных клапанов, соединенных с источником давления. За счет того, что отношение площадей поршневой и штоковой полостей цилиндра окончательного прессования больше отношения одноименных площадей цилиндра предварительного прессования, и за счет соединения между собой штоковых полостей этих цилиндров при выталкивании пакета обеспечивается автоматический отвод в исходное положение штока цилиндра предварительного прессования и слив жидкости из его поршневой полости в напорную магистраль источника давления. Конструкция устройства позволяет снизить время переключения аппаратуры управления и уменьшить количество аппаратов. 1 ил. (Л