Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении коррозионно- и износостойких деталей, а также может служить основой для получения композиционных материалов, способных работать в условиях трения и агрессивных сред.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости деталей в кислых средах.
Способ включает приготовление шихты из смеси порошков высшего карбида хрома СгзСа (85-95 мас.%) и молибдена (5- 15 мас.%), нагрев ведут до температуры 1823-1873 К, а выдержку осуществляют под давлением 8 10 МПа в течение 6-9 мин.
Пример. Для приготовления шихты используют порошки высшего карбида хрома СгзСа и молибдзна технической чистоты.
Шихту приготавливают из смеси порошков карбида хрома Сгз02 и 5-15 мае. % молибдена. Навески исходных компонентов смешивают в течение 2 ч. Компактные образцы карбида, легированного молибденом, получают при нагреве до 1823-1873 К в течение 6-9 мин и при давлении прессования 8- 10 МПа в графитовых пресс-формах.
В табл. 1-3 приведены режимы горячего прессования, а также физико-химические свойства изделий, полученных предлагаемым способом.
Твердость карбида СпСз, полученного известным способом, составляет 67 HRA, остаточная пористость брикета составляет 30%, а коррозионная стойкость в кислых средах составляет 7,77« г/м2 ч в 1,0 н. растворе соляной кислоты в метаноле и 9,5 г/м2 в 5,0 н. растворе соляной кислоты в воде.
Формула изобретения Спосрб получения деталей на основе метастабильного карбида хрома, включающий приготовление шихты, нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной
стойкости деталей в кислых средах, шихту приготавливают из смеси карбида хрома СгзСа и 5-15 мае. % молибдена, нагрев ведут до температуры 1823-1873 К, а выдержку осуществляют под давлением 8-10 МПа в течение 6-9 мин.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2018 |
|
RU2685913C1 |
| Способ изготовления слоистого материала для молотка кормодробильной машины | 1989 |
|
SU1729698A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО КАТОДА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2534324C1 |
| Способ получения изделий из порошковой нержавеющей стали | 1984 |
|
SU1238889A1 |
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2021 |
|
RU2778482C1 |
| Чугун | 1990 |
|
SU1723180A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ | 1993 |
|
RU2051197C1 |
| МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНОЙ МАТРИЦЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2686831C1 |
| ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1997 |
|
RU2210616C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЕЧЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2405658C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении коррозионно- и износостойких деталей, а также может служить основой для получения композиционных материалов, способных работать в условиях трения и агрессивных сред. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости деталей в кислых средах. Шихту готовят из смеси порошков высшего карбида хрома и 5-15 мас.% молибдена. Легированный карбид получают методом горячего прессования при температуре нагрева 1823-1873 К, изотермической выдержке в течение 6-9 мин и при давлении прессования 8-10 МПа. Зтабл.
5
10
15
Т а б л
1
Таблица 2
.ТаблицаЗ
85 92 92
| Сплавы на основе карбида хрома,- Киев, изд-воАНУССР, 1961, с | |||
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
| Порошковая металлургия, 1983, № 4, с | |||
| Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
