Способ подготовки коконов к размотке Советский патент 1991 года по МПК D01B7/04 

Описание патента на изобретение SU1682420A1

Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано на шелкомотальных фабриках при подготовке коконов тутового шелкопряда к размотке.

Целью изобретения является увеличение выхода шелка-сырца при размотке коконов за счет стабилизации физического состояния оболочек коконов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе подготовки коконов к размотке, включающем выдержку затаренных в мешочки коконов перед их размоткой в атмосферной среде при постоянной влажности, газовая среда формируется коконами в полиэтиленовых мешочках, герметизированных газоселективной мембраной с проницаемостью по СОа превышающей проницаемость по 02 в 4,6 раза, при выдержке не менее 7 сут.

Способ основан на экспериментально обнаруженном естественном газообмене

между коконами и внешней средой (атмос- 3 ферой), при котором коконы поглощают кислород и выделяют углекислый газ, т.е. происходит процесс, аналогичный дыханию. В данном случае основным субстратом дыхания является серицин оболочки коконов.

При выдержке серицин, как белок, подвергается структурным измене лям. Структурная организация молекул (частиц) серицина предопределяет его технологические свойства, при создании определенных условий для дыхания коконов серицин приобретает полезные для кокономотания качества, тем самым, увеличивается выход шелка-сырца при размотке этих коконов.

Экспериментально установлено, что, если коконы изолировать в каком-то объеме от внешней среды (атмосферы) таким образом, что газообмен между ними и атмосферой возможен практически только для кислорода и углекислого газа и селективность (отношение количества углекислого газа к количеству кислорода С02/02, поступающих из атмосферы в объем с коконами или выделяющихся из объема с коконами в атмосферу) этого обмена равна 4,6, то через определенное время важнейшие технологические свойства серицинз (набухание, растворимость и его дисперсность в водных растворах) приобретают оптимальные значения для процессов коконо- мотания, в результате чего возрастает разматываемость коконов и выход шелка- сырца увеличивается не менее, чем на 2% (абс) в сравнении с размоткой тех же коконов, но не выдержанных в описанных условиях.

Реализовать описанные условия можно различными путями, и,спользуя соответствующую технику (например, генераторы газовых смесей и сопряженное с ними оборудование, включая регулирующие и измерительные средства). Однако дня практической реализации предла аемого способа, основой которого являет ся селективный газообмен между средой, создаваемой дыханием коконов, и внешней средой, содержащей достаточное количество кислорода, наиболее целесообразно использовать селективный элемент мембранного типа. В этом случае коконы помещаются в герметическую упаковку (например, мешок из полиэтиленовой пленки толщиной 150 мкм, горловина которого после затаривания коконов заваривается), снабженную селективным элементом (мембрана, вмонтированная в виде окна в полиэтиленовую пленку) с требуемой селективностью. Такая упаковка с коконами выдерживается не менее 7 сут в обычном атмосферном воздухе, после чего коконы подвергаются размотке.

При этом самопроизвольно осуществляются следующие процессы. В первоначальный момент атмосфера в упаковке с коконами идентична внешней атмосфере. По мере выдержки коконов в упаковке уменьшается концентрация кислорода и возрастает концентрация углекислого газа, в результате чего создается разность парциальных давлений 02 и С02 между окружающей атмосферой и газовой средой в упаковке. Эта разность давлений создает диффузионный процесс, в результате которого из атмосферы через мембрану в упаковку с коконами поступает кислород, а углекислый газ, концентрация которого в обычной атмосфере незначительна,удаляется из упаковки с коконами во внешнюю атмосферу. Эти процессы продолжаются до тех пор, пока осуществляется дыхание коконов.

Таким образом, по мере дыхания коконов в упаковке создается саморегулируемая модифицированная газовая среда, представляющая собой сумму балансируемых концентраций 02 и С02, проникающих как из внешней атмосферы в упаковку с коконами, так из упаковки во внешнюю среду. При условиях, определяемых прежде всего селективностью обмена С02 и 02 в упаковке

0 с коконами формируется газовая среда, благоприятно (с точки зрения процессов коко- номотания) влияющая на структурные изменения серицина при его дыхании, и это положительно отражается на выходе шелка5 сырца при размотке коконов.

Реализация предлагаемого способа в промышленном масштабе не требует существенных затрат, так как стоимость селективных элементов мембранного типа

0 незначительна и они легко доступны в любых количествах. Затраты на внедрение предлагаемого способа практически не отразятся на себестоимости шелка-сырца. П р и м е р. С целью оцехки эффектив5 ности предлагаемого способа в производственных условиях выполняют следующие испытания. Образцы сухих коконов одной производственной партии, имеющие одинаковые первоначально технологические

0 признаки, затаривают в полиэтиленовые пакеты (мешки), снабженные селективными элементами мембранного типа с различной селективностью о (опытные образцы).

5Ряд пакетов с образцами коконов не

имеют селективных элементов (контрольный вариант). Все пакеты с образцами коконов были герметизированы от внешней среды (атмосферы). Образцы коконов вы0 держивают в пакетах в течение 1 мес. Периодически через каждые семь дней по одному пакету по каждому варианту вскрывают и коконы подвергают размотке. При этом определяют выход шелка-сырца и основные

5 свойства серицина (растворимость, дисперсность),

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы следует, что наилучший вы0 ход шелка-сьТрца (36,8%) соответствует опытному варианту, при котором селективность обмена С02 и 02 равна 4,6. Этот результат достигается после 14 дневной выдержки коконов и превосходит выход шелка-сырца

5 по контрольному варианту на 2,4 абс.%. Увеличение выхода шелка-сырца объясняется оптимизацией технологических свойств серицина - растворимость, дисперсность происшедшей в результате процессов выдержки и соответствующего газообмена

между внешней атмосферой и средой с коконами.

Другие опытные варианты показывают худшие результаты относительно опытного с (,6.

Продолжительность оптимизации свойств серицина в описанных условиях зависит от удельной загрузки селективного

элемента (мембрана) // , где m - масса

О

коконов; S - площадь мембраны, и не имеет принципиального значения в предлагаемом катоде. Однако для практических целей продолжительность выдержки может иметь значение. Рекомендуется для (7 4,6 значение ц 390 кг/м2, при этом выдержка коко0

нов в указанных условиях должна составить одну-две недели.

Формула изобретения Способ подготовки коконов к размотке, включающий затаривание коконов в их воздушно-сухом состоянии в мешочки, выдержку при постоянной влажности в атмосферных условиях в течение не менее 7 сут с последующим запариванием и подачей на размотку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода шелка-сырца за счет стабилизации физического состояния оболочек коконов, мешочки выполнены из полиэтилена и герметизированы газоселективной мембраной с проницаемостью по С02, превышающей проницаемость пс 02 в 4,6 раза,

Похожие патенты SU1682420A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки коконов к размотке 1974
  • Ахунбаев Рахимджан Касымович
  • Павлов Николай Матитович
  • Молладжанова Махбуба Якубовна
SU610883A1
Способ замаривания коконов тутового шелкопряда 1990
  • Юлдашев Шавкат
  • Иргашев Уткур
  • Абиджанов Захиджан
SU1772228A1
Способ оценки шелконосности коконов 1986
  • Копылов Игорь Михайлович
  • Костюк Светлана Дмитриевна
  • Лыхин Александр Леонидович
  • Осипова Людмила Сергеевна
  • Ким Лариса Андреевна
  • Арзикулов Толиб Ахмаджанович
SU1390260A1
Способ подготовки коконов к размотке 1986
  • Мухтасимов Фуат Нуритдинович
  • Фаттахов Мирзахмад Азизович
  • Дадаходжаев Хасанходжа Усманович
  • Нармухамедов Негмат Нортаевич
  • Алехин Станислав Афанасьевич
SU1388478A1
Способ установления режима варки коконов 1990
  • Копылов Игорь Михайлович
  • Солиев Мамаражаб
  • Осипова Людмила Сергеевна
  • Ким Лариса Андреевна
  • Арзикулов Толиб Ахмеджанович
  • Файзуллаев Хайрулла
  • Сафина Дильмира Ибрагимовна
SU1733527A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКА-СЫРЦА ИЗ КОКОНОВ ТУТОВОГО ШЕЛКОПРЯДА 1991
  • Бабаев Т.Б.
  • Азизов Н.А.
  • Кулакова С.И.
  • Каюмов М.М.
  • Ляшкевич В.П.
  • Каримов А.К.
  • Погосян Э.А.
  • Алиханова Л.И.
  • Ставская З.Я.
  • Шестеркина С.Г.
RU2005816C1
Способ подготовки коконов к размотке 1984
  • Хаимов Борис Якубович
  • Ниязалиев Махмудали
  • Хаимов Семен Борисович
SU1261978A1
Способ размотки коконов 1986
  • Кадыров Шухрат Аврорович
  • Шадыев Бахрам Убайдуллаевич
SU1437420A1
Способ получения щелковой массы из отходов кокономотания 1986
  • Рубинов Бахор
  • Ляшкевич Вера Павловна
  • Бабаев Тахир
  • Атамуллаев Гайбулло Атамуллаевич
  • Шамсутдинова Амина
  • Ниязалиев Махмуд
  • Эпштейн Михаил Яковлевич
SU1348390A2
Упаковка для свежих сельскохозяй-СТВЕННыХ пРОдуКТОВ 1979
  • Гулидов Анатолий Афанасьевич
  • Шевчик Анатолий Наумович
  • Цекунов Виктор Иванович
  • Хациревич Владимир Григорьевич
SU829484A1

Реферат патента 1991 года Способ подготовки коконов к размотке

Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано на шелкомотальных фабриках при подготовке коконов к размотке. Целью изобретения является повышение выхода шелка-сырца при размотке коконов, Поставленная цель достигается тем, что выдержку коконов осуществляют в полиэтиленовых мешочках, где газовая среда формируется дыханием коконов и селективным обменом СОа и Оа с внешней атмосферой; при этом селективность обмена равна 4,6. Для практической реализации способа рекомендуется селективный обмен СОа и Оа между средой с коконами и атмосферой осуществлять посредством селективного элемента мембранного типа, а выдержку осуществлять в течение не менее 7 сут. 1 Табл.

Формула изобретения SU 1 682 420 A1

Растворимость серкшша оценивают через концентрацию I. растворов, „и,„ оболочки я воле при заданно температуре к продолжительности отварки. Дисперсность Я характеризует размеры частиц серицина 8 данных растворах. В - выход велха-сыриа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1682420A1

Способ подготовки коконов к размотке 1974
  • Ахунбаев Рахимджан Касымович
  • Павлов Николай Матитович
  • Молладжанова Махбуба Якубовна
SU610883A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 682 420 A1

Авторы

Ниязалиев Махмудали

Мамаразыков Аваз Юсупалиевич

Осипова Людмила Сергеевна

Копылов Игорь Михайлович

Мухамедов Махмуд

Махмудов Холмат

Даты

1991-10-07Публикация

1989-06-20Подача