Рыхлительный барабан Советский патент 1991 года по МПК D01G7/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к рыхлитель- ным устройствам для разборки кип волокнистого материала.

Целью изобретения является стабилизация объема отбираемой волокнистой массы.

На фиг. 1 представлен рыхлительный барабан; на фиг. 2 - зубчатый диск барабана; на фиг. 3 - смещение частей зубчатого диска.

Рыхлительный барабан автоматического питателя их кип содержит ось 1, на которой закреплен вал 2, снабженный зубчатыми дисками 3 с выполненными на них зубьями 4 На зубчатом диске 3 у ножки одного из зубьев выполнен радиальный разрезной паз 5.

Каждый состоит из трех плоских частей 6-8, центральная часть 6 включает противолежащий пазу 5 зуб 4, а части 7 и 8 наклонены к центральной части 6 под острым углом а с разных ее сторон, обеспечивающий контакт зубьев 4 наклонных частей диска с поверхностью кипы 9 под углом р, который определяется из формулы

«

где D - диаметр барабана;

h - высота зуба,

s - зона захвата волокна одним диском

Диски 3 на валу 2 устанавливают таким образом, что центральная их часть 6 перпендикулярна оси 1 вала 2, при этом соседние диски 3 установлены так, что их пазы 5 размещены диаметрально противоположно.

Рыхлительный барабан работает следующим образом.

При вращении барабана зубья 4 зубчатых дисков 3 поочередно внедряются в поО 00

ю

го GJ

верхность кипы, вырывая при этом клочки волокнистого материале. Зубья 4 за один оборот барабана имеют различную линию контакта с волокном.

При внедрении зуба 4, размещенного на части 6, плоскость которого перпендикулярна поверхности цилиндра 2, а следовательно, и плоскости кипы 9, от последней может отделиться клочок повышенного объема. Следующие за ним зубья 4 диска 3 имеют наклон относительно поверхности кипы и взаимодействуют с волокном под углом р, который меньше, чем у известных барабанов.

Так как зубья 4 наклонных частей диска 3 следуют за зубом части 6, линия контакта с волокном у них будет больше, чем у центрального зуба 4. В результате, при вырыве центральным зубом 4 клочка волокна повышенного объема последующие зубья 4 с большей шириной захвата имеют повышенную вероятность забрать волокно с края среза, сформированного прь вырыве предыдущего клочка. Колебания массы клочков, в этом случае будут меньше, чем у известных барабанов.

Предлагаемое чередующееся расположение зубчатых дисков 3 на валу 2 позволяет осуществить сброс клочков волокнистого материала к центру барабана, где поток воздуха наиболее интенсивен, и захват клочка им гарантирован.

Формула изобретения Рыхлительный барабан, содержащий цилиндрический вал и размещенные на нем зубчатые диски, каждый из которых выполнен с радиальным разрезным пазом для смещения плоскости каждого диска по оси вала и при угловом смещении дисков, отличающийся тем, что, с целью стабилизации объема отбираемой из кип волокнистой массы, плоскость каждого диска выполнена по окружности из трех частей, центральная из которых включает противолежащий относительно паза зуб и размеще- на перпендикулярно оси вала, а примыкающие к пазу части наклонены к центральной части под острыми равновеликими углами.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к рыхлитель- ным устройствам для разборки кип волокнистого материала. Целью изобретения является стабилизации объема отбираемой волокнистой массы. Рыхлительный барабан содержит установленные на валу диски с зубьями и радиальным пазом. Каждый диск состоит из трех плоских частей. Центральная часть включает зуб, противолежащий радиальному пазу, а две други части наклонены к центральной части с разных ее сторон под острыми равновеликими углами а, обеспечивающими контакт зуба с поверхностью кипы под углом р, который определяется по формуле tg p (D - h)/(s/2), где D - диаметр барабана, h - высота зуба; s - зона захвата волокна одним диском, а соседние диски на барабане смонтированы так, что их пазы диаметрально противоположны. 3 ил. сл

I/ Ч

Фиг.1