С
5 а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разборки кип волокнистого материала | 1986 |
|
SU1514843A1 |
Приспособление для рыхления к устройству для разработки кип волокнистого материала | 1973 |
|
SU581882A3 |
Устройство для разработки кипы волокнистого материала | 1987 |
|
SU1490170A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ КИП ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2026901C1 |
Рыхлительно-очистительный агрегат | 1986 |
|
SU1472528A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗРАБОТКИ КИП ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU243450A1 |
Устройство для регенерации отходов волокнистого материала | 1983 |
|
SU1353846A1 |
Устройство для рыхления кип волокнистого материала | 1984 |
|
SU1180429A1 |
Устройство для разработки кип волокнистого материала | 1986 |
|
SU1331915A1 |
Кипоразрыхлитель | 1947 |
|
SU75332A1 |
ИзоРретение относится к текстильной промьпчленности и может быть использовано в приготовительно-пря- дш1ьном производстве для разрыхления кип с кх нижней поверхности. Целью изобретения является упрощение конструкции. Для этого рыхлительный барабан 1 и жестко связанная с ним через корпусы 2 подшипников поддерживающая решетка с установленными под углом к оси барабана 1 стержнями 10 установлены с возможностью осево го перемещения, что обеспечивается движением кипы 8 в зоне размещения рыхлктельного барабана 1, б ил
Физ. i
Изобретение относится к текстиль- иой прО 1Ш1енности и может быть использовано в прйпотовительно пря- дильном производстве разрыхпй- ния кип с их низшей поверхности„
Целью изобретения является угфо- щение конструкции,
На 1 представлено устройство для рыхления . кип волокнистого материала, разрез| на фиг.2-4 - положение кипы и барабана с решеткой в процессе их возвратно-поступателгьнс- го перемещения, вид сверху на фиг,5 и 6 эпюра сил, воздействующих на стержень поддерживаю1тей решетки при перемещениях кипы.
Устройство для рыхления кип волок 1ЙСТОГО материала содерэ мт рыхлитель ный барабан 1, связанную с нх-да посредством корпусов 2 подншпников поддерживающую решетку 3, направлярг- щие 45ПО которым корпуса 2 с решеткой 3 и барабаном 1 перемещаются вдоль оси барабана, уггоры 5., укрепленные на раме 6 и с.п гжалтне для ограничения осевого перемещения барабана 1 с решея кой 3, контейнер 7; в который помещается кипа Sj стол 9s по которому кипа перемещается к рых- лительному барабану , стержни 10 поддер/кивающей решетки 3 клиноре менную передачу I1 для привода барабана 1 во вращательное движение шестерню 12, по которой СР;ОЛЬЗИТ
шестерня 13 (не выходя из зацепления при осевом смещении барабана.
Длина направляющих 4 рассчитана таким образом, чтобы смешение барабе на 1 с решеткой 3 происходило только до середины длины кипы,
Стержни 10 поддерживающей решетки 3 параллельны между собой и укрехше- нь под углом к оси барабана 1 , рассчитанным по формуле
с/- arctg (ii,)i
---ij
где 1 - средняя длина волокна;
LV длина кигши
Смещение стерж-гей поддерживающей
решетки должно находиться в предалах
2
г длины волокна дпя обеспечения наи лучшей производительности и для осво
бождения волокон от зажима стержнями решетки.
Устройство работает спедующим образом.
5
0
5
л
0
Кипу 8 загружают в контейнер 7, который совершает возвратно-поступа тельное движение над вращающимся ры лительным барабаном 1, Колки барабана 1 в процессе возвратно-поступательного перемещения кипы 8 производят отбор клочков волокна с нижней ее поверхности. Нижняя поверхность кипы 8 давит на стержни 10 решетки 3, смещая при этом барабан 1 с решеткой 3 в осевом направлении на определенную величину до середин5 1 кипы. Это перемещение ограничивается упорами 5 о Наклонные бороздки от торца до середины длины кипы служат отражением сложного движения 5 суммируемого из возвратно-поступательного движения кипы 8 и перпендикулярного этомл движению смещения барабана 1 с решеткой 3 в осевом направлении. При движении кипы влево корпуса 2 подшипников с барабаном 1 и реягеткой 3 движл. тся по направляющим 4- в направ- лении5 указанном стрелкой (с:--; с фиг. 2 до упора 5„ При движении кипы зправ ,, корпус 2 с барабаном 1 и репЕвткой совериает аналогичное перемещение з противоположном направлении также до упоров 5. При этом привод вращения барабанов i не мешает перемещению бараба-, нов 1 с решеткой в осевом направлении, так как иестерня- 12 выполнена шире, чем обычно, Д/1Я того, чтобы при смещении барабана в осевом направлении шестерня 13 скользила по шестерне 12s не выходя из зацепления с ней„
Таким образом, гарнитура барабана 1 никогда не осуществляет рыхления по одним и тем же бороздкам за счет наклонного расположения стержней решетки и установки барабана 1 с подцерживающей решеткой 3 ными вдоль оси 6apa6;ii;3j что ;.оз. о- ляет интенсифицировать процес-г рыхления и стабилизировать произ-йоди- тельность кипного рых.1тктеля на всем процессе отбора
Формула изо р е т е
Устройство для ры С теиия кип волокнистого материала, содержащее смонтированный на раме в корпусах подшипников рыхэтительньш барабан, поддерживающую реиеткуэ образованную napajr- лельными стеркнямт- ц каправляющи: для осев ого перемепгеми; бара6а а и тец еткч. отли- йкзщееся
тем, что, с целью упрощения конструкции, направляющие вьтолнены в виде смонтированных на раме стержневых элементов с упорами, расположенных
ш1
AJ О
Г jj t;j b
Фиг.д
параллельно барабану, при этом стержни решетки установлены под углом к оси барабана и жестко соединены с корпусами его подшипников.
8
AJ О
. 2
nrBtr ifftn
ЙТЙ1ГТ Ш
Jt 11
1л г
I
ёУШ
j
I luiitji iiiuiiig
10
N
Фи9 ff
S3
x
H
P Фиг.6
F
0 |
|
SU203511A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-05-15—Подача