Изобретение относится к строительной индустрии и может быть применено при изготовлении преднапряженных железобетонных изделий, преимущественно железобетонных труб.
Цель изобретения - повышение производительности за счет группового натяжения арматуры.
На фиг.1 изображено устройство, вид спереди; на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - вид Г на фиг.З; на фиг.6 - устройство при распалубке изделия.
Устройство для группового натяжения арматуры содержит цилиндрические корпуса 1, установленные в отверстиях неподвижного 2 и подвижного 3 анкерных колец формы для изготовления железобетонных напорных труб. В каждом из корпусов 1 в соосных направляющих поверхностях 4 и 5 установлены полувтулки 6 с захватными выступами 7 для продольной арматуры 8, В плоскости разъема полувтулок образован сквозной продольный паз 9, сужающийся по наклонным поверхностям 10. В плоскости, перпендикулярной плоскости разъема полувтулок, образован сквозной продольный паз 11. В пазу 9 помещен плоский элемент - кольцо 12, закрепленное на цилиндрическом штифте 13, проходящем через паз 11 и закрепленном в отверстиях корпуса 1.
На внешнем торце подвижного анкерного кольца 3 образован кольцевой паз 14, в который помещена упорная шайба 15 с Т-образным пазом 16, в широкой части которого установлена перемычка 17. Шайба 15 заведена в кольцевую проточку 18, образованную на хвостовой части полувтулок б, через сегментообразные поперечные пазы 19, образованные в цилиндрическом корпусе 1,
Расположенная в бетоне внешняя цилиндрическая часть корпуса 1 выполнена в виде конуса 20. На внутренней поверхности 4 выполнена кольцевая проточка, в которую установлено уплотнительное кольцо 21, предотвращающее попадание бетонной смеси во внутреннюю полость устройства.
На подвижном анкерном кольце 3, установленном с возможностью перемещения по оси натяжения на направляющих колонках 22, закреплены кронштейн 23 для уста- новки домкратов 24 и винтовые упоры-фиксаторы 25, взаимодействующие с неподвижным анкерным кольцом,
Устройство работает следующим образом.
На форму с арматурой закрепляют описанное устройство со сближенными по направляющим колонкам 22 анкерными кольцами 2 и 3 таким образом, чтобы цилин- дрические корпуса 1 были расположены со- осно стержням продольной арматуры 8. Далее упорную шайбу 15 выводят из кольцевой проточки 18 и частично выдвигают из корпуса 1 полувтулки 6, которые при этом 0 раздвигаются за счет взаимодействия наклонных поверхностей 10 и плоского кольца 12. В захватные выступы 7 закладывают анкерную головку стержня продольной арматуры 8. Затем полувтулки 6 вдвигают в 5 корпус 1, и в кольцевую проточку 18 вводят упорную шайбу 15. Таким образом закладывают поочередно все стержни продольной арматуры 8.
Далее подвижное анкерное кольцо 3 пе- 0 ремещают с помощью винтовых упоров- фиксаторов 25 по направляющим колонкам 22 для создания предварительного натяжения арматуры. При этом упорные шайбы 15 размещают в кольцевом пазу 14, чем исклю- 5 чается возможность расстопорения полувтулок б и проворачивания корпусов 1. Затем посредством домкратов 24, установленных между анкерными кольцами, за счет перемещения кольца 3 производят натяже- 0 ние арматуры с фиксацией удлинения с помощью упоров-фиксаторов 25.
После бетонирования и тепловой обработки изделия производят отпуск натяжения арматуры. Для эгого вывинчивают 5 упоры-фиксаторы 25, кольцо 3 сближают с кольцом 2 до выхода из кольцевого паза 14 упорных шайб 15, выводят последние из кольцевых выточек 18 и вытягивают корпуса 1 из отверстий кольца 2 и одновременно из 0 бетона. При этом происходит частичное смещение корпуса 1 с полувтулок 6, кольцо 12 раздвигает последние в образовавшемся в бетоне свободном пространстве, освобождая анкера арматуры 8. После чего устрой- 5 ство снимают с формы и производят распалубку изделия.
Формула изобретения 1. Устройство для группового натяжения арматуры, содержащее установленные 0 в отверстиях формы полые цилиндрические корпуса с размещением их передних частей в бетоне, в каждый из которых введены разъемные по осевой плоскости полувтулки с захватными выступами для арматуры, 5 опорный элемент, фиксатор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено смонтированной на форме с возможностью плоскопараллельного перемещения траверсой с пазом на внешней стороне и расположенными в нем отверстиями для цилиндрических корпусов, при этом на внешней поверхности хвостовой части последних образованы двухсторонние поперечные прорези для опорного элемента, который выполнен в виде вводимой при натяжении в паз траверсы квадратной шайбы с Т-образной прорезью, в узкую часть которой входит кольцевая выточка, образованная на полувтулках, а в последних выполнены в перпендикулярных плоскостях сквозные продольные пазы, причем на части паза, расположенного в плоскости разьема полувтулок, образованы сужающиеся наклонные поверхности и в нем на штифте,
0
5
проходящем через перпендикулярный паз, помещен плоский элемент для взаимодействия с наклонными поверхностями при разведении захватных выступов полувтулок, фиксатор выполнен в виде винтовой пары, закрепленной на траверсе и взаимодействующей с формой.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно снабжено уплотнительным кольцом, установленным в выточке, образованной на внутренней поверхности размещенной в бетоне части цилиндрического корпуса, и взаимодействующим с наружной поверхностью полувтулок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для захвата,фиксации и отпуска натяжения арматуры | 1983 |
|
SU1099036A1 |
Устройство для захвата,фиксации и отпуска натяжения арматуры | 1982 |
|
SU1035170A1 |
АНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ | 1991 |
|
RU2023812C1 |
Устройство для захвата, фиксации и отпуска натяжения арматуры | 1985 |
|
SU1334800A2 |
Устройство для направления ползуна пресса | 1991 |
|
SU1779616A1 |
Устройство для захвата,фиксации и отпуска натяжения арматуры | 1980 |
|
SU1048091A1 |
АРМАТУРНО-ФОРМОВОЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2433911C1 |
Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | 1976 |
|
SU971081A3 |
Устройство для изготовления предварительно-напряженных труб | 1982 |
|
SU1085837A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2017609C1 |
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть применено при изготовлении лреднапряженных железобетонных изделий, преимущественно железобетонных труб, Цель изобретения - повышение производительности за счет группового натяжения арматуры. Устройство содержит установленные в форме 2 и подвижной траверсе 3 цилиндрические корпуса 1, в каждый из которых введены разъемные полувтулки 6 с захватными выступами 7 для арматуры 8. В полувтулках 6 в перпендикулярных плоскостях образованы сквозные продольные пазы 9 и 11, Причем на части паза, расположенного в плоскости разъема полувтулок, образованы наклонные плоскости 10 и в нем на штифте 13 помещен плоский элемент 12. В кольцевой выточке 18 через поперечные пазы в корпусе 1 устанавливается упорная шайба 15. В исходном положении траверса 3 сближена с формой 2. шайба 15 выведена из проточки 18, полувтулки частично выдвинуты из корпуса 1 и разведены за счет действия элемента 12 на наклонные плоскости 10. После закладки арматуры 8 полувтулки вдвигают в корпус 1, стопорят их шайбой 15 и посредством гидродомкратов производят групповое натяжение арматуры путем перемещения траверсы 3 и фиксируют винтовыми упорами. 1 э.п. ф-лы, 6 ил. и к -18 о 00 N3 сл о ю W
/4
V25
Д/г./
/4
|
W/Л
2512
фие.2 ,6 1
Вид Г
Фиг 5
в-В
фигЛ
Устройство для захвата,фиксации и отпуска натяжения арматуры | 1983 |
|
SU1099036A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР № 809915, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1988-12-19—Подача