т
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления суспензии | 1982 |
|
SU1156810A1 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1982 |
|
SU1055585A1 |
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм | 1979 |
|
SU1052310A1 |
Способ приготовления суспензии для получения оболочковых литейных форм по удаляемым моделям | 1978 |
|
SU990399A1 |
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863141A1 |
Суспензия для изготовления литейных многослойных оболочковых форм | 1980 |
|
SU1036428A1 |
Суспензия для форм по выплавляемым моделям | 1988 |
|
SU1694304A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1992 |
|
RU2043825C1 |
Суспезия для изготовления керамических форм | 1975 |
|
SU531618A1 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU1011323A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к технике приготовления водных и водно-органических суспензий, Цель изобретения - стабилизация вязкости суспензии, сокращение расхода органического растворителя при одновременном повышении смачивающей способности моделей суспензиями без применения поверхностно-активных веществ, а также сокращение продолжительности приготовления суспензии. Это достигается благодаря тому, что в этилсиликат предварительно вводят 0,5-3,5 мас.% кислоты в присутствии 0,4-12 мае. % органического растворителя от жидкой составляющей суспензии с последующим перемешиванием в течение 10- 90с.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавляемым и выжигаемым моделям.
При приготовлении водно-органических суспензий совмещенным способом при сокращении содержания органического растворителя и увеличении содержания воды более 40% от жидкой составляющей суспензии наблюдается ухудшение ею смачивающей способности выплавляемых и выжигаемых моделей и увеличение времени замешивания этилсиликата в суспензию. В результате снижается стабильность вязкости суспензий, а следовательно, и форм из них, удлиняется время приготовления суспензии и проведения активной фазы реакции гидролитической конденсации этил- силиката, возникает необходимость
введения в суспензию дополнительно поверхностно-активного вещества (ПАВ).
Целью изобретения является стабилизация вязкости суспензии, сокращение расхода органического растворителя при одновременном повышении смачивающей способности моделей суспензиями без применения ПАВ и сокращение продолжительности приготовления суспензии.
При смешивании огнеупорного наполнителя с жидкой составляющей суспензии из растворителя, этилсиликата, кислоты и технологической добавки в этилсиликат предварительно вводят 0,5-3,5 мае. % кислоты в присутствии 0,4-12 мае. % с органического растворителя от жидкой составляющей суспензии в течение 10-90 с.
При смешивании этилсиликата с кислотой в присутствии незначительного количества органического растворителя
Os 00
со
00
ел
00
происходит активация этилсиликата, которая обеспечивает последующее ускорение реакции гидролитической конденсации с водой с образованием стабильных высокодисперсных продуктов, обладающих повышенной поверхностной активностью.
Введение кислоты для активации этил- силиката более 3,5 мае. % от жидкой составляющей ухудшает стабилизацию вязкости суспензии, снижает прочность форм и стабильность их качества. Уменьшение количества органического растворителя менее 0,2 мае. % от жидкой составляющей, так же как и сокращение времени активации менее 10 с ухудшает смачиваемость моделей суспензиями и требует введение ПАВ, хотя и в меньшем количестве, чем при совмещенном способе. Введение кислоты менее 0,2 мае. %,а органического растворителя - более 12 мас.% от жидкой составляющей Снижает активацию этилсиликата, в результате чего ухудшается замешивание этилсиликата в суспензию, стабилизация суспензий и форм, удлиняется время приготовления суспензии. При активации этилсиликата более 90 с увеличения положительного эффекта не наблюдается, а в сочетании с высоким содержанием кислоты может ухудшиться стабильность вязкости и качества форм. Увеличение количества кислоты, так же как и уменьшение органического растворителя За пределы граничных значений способа требует более замедленного смешивания раствора кислоты в органическом растворителе с этилсиликатом.
По прототипу суспензии готовили совмещенным способом, Этилсиликат вводили в водно-органический раствор кислоты и Смешивали с огнеупорным наполнителем,
По предлагаемому способу приведены Следующие варианты: в воду вливали часть Органического растворителя, а затем вводили предварительно подкисленный раствор бтилсиликата с оставшейся частью органического растворителя и загружали огнеупорный наполнитель; в воду вводили Предварительно подкисленный раствор Этилсиликата с органическим растворителем или в подкисленный раствор этилсиликата с органическим растворителем вводили воду и смешивали с огнеупорным наполнителем; в воду вводили часть кислоты, загружали пылевидный кварц и этипси- ликат, активированный оставшейся частью кислоты в присутствии органического растворителя; в подкисленный раствор воды с органическим растворителем загружали огнеупорный наполнитель и сразу же вводили
предварительно подкисленный этилсиликат с органическим растворителем (вариант 7). Предварительное смешивание этилсиликата с кислотой в присутствии органического
растворителя (активацию этилсиликата) осуществляли за 10-90 с.
Влияние способа приготовления суспензии на качество суспензии и форм приведены в таблице.
Количество кислоты при активации этилсиликата составило 0,5-3,5 мае. %, а количество органического растворителя - 0,4-12 мае. - от жидкой составляющей суспензии.
Общее время приготовления суспензии включило время предварительного подкис- ливания этилсиликата, замешивание компонентов в суспензию, процесс гидролиза (15-20 мин для предлагаемого способа) и
охлаждение суспензии до 22-24°С.
Испытание суспензий и форм из них проводили по стандартным методикам, принятым в ЛВМ. Предлагаемый способ приготовления суспензии обеспечивает
стабилизацию вязкости суспензии, смачиваемость моделей водно-органическими суспензиями без применения ПАВ при содержании воды более 40% от жидкой составляющей суспензии, а следовательно, и
возможности значительного сокращения органического растворителя. Длительность приготовления суспензии сокращается. Кроме того, замена органического растворителя на воду без применения ПАВ улучшает санитарно- гигиенические условия труда, а повышение стабильности вязкости суспензии повышает стабильность качества форм. Формула изобретения Способ приготовления водно-органической этилсиликатной суспензии для получения форм по выплавляемым и выжигаемым моделям, включающий смешивание огнеупорного наполнителя с жидкой составляющей из этилсиликата, растворителя,
кислоты и технологической добавки, отличающийся тем, что, с целью стабилизации вязкости суспензии, сокращения расхода органического растворителя при одновременном повышении смачивающей
способности моделей суспензиями без применения поверхностно-активных веществ, а также сокращения продолжительности приготовления суспензии, в этилсиликат предварительно вводят 0,5-3.5 мас.% кислоты в
присутствии 0,4-12 мае. % органического растворителя от жидкой составляющей суспензии с последующим перемешиванием в течение 10-90 с.
мя
26,5
2,5
43,2
28,2 66,7
10
60
9,3
3,9 2,9
26,5
2,5
43,2
28,2 66,7
25 3U
2,0 12,0 68,8 66,7
2,5 3,5 1,5
5,0 2,0 12,0
40
25
30 30
30 30
5,4
5,6 4,1
4,6
5,8 4,0
5,0
5,2 4,1
25
3,5 71,1
0,4 67,7
0.5
0,4
90
О
25
Неуд. Удойл. Удовл, Удовл. Удовл.
20,5 10,7 20,7 12,2
9,8 9,6 10,9 14,6
6,8
5,1 3,8
0,9 13,2
3U
2,5 55,5
25
3,5 71,1
25
3,5 69,5
2,0 12,0 8,8 66,7
3,5 1,5
2,0 12,0
0 30
0 30
4,6
5,0
0,4 67,7
0.5
0,4
90
О
25
овл, Удовл. Удовл.
6,8
2,0 68,8
3,5
2,0
10 О 50 Уловл.
7,3
5,2 4,1
5,1 3,8
4,6 3,2
9,6 14,6
0,9 13,2
13,1 15,5
Литье по выплавляемым моделям /Под ред Я | |||
И | |||
Шкленника и В А | |||
Озерова.-М.: Машиностроение, 1984, с 408, с | |||
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1986-11-11—Подача